Skip to content

Frez do zaokrąglania narożników tylnych do precyzyjnego zaokrąglania narożników CNC

FREZ DO ZAOKRĄGLANIA NAROŻNIKÓW TYLNYCH:

IDEALNE ROZWIĄZANIE DLA PERFEKCYJNYCH KRAWĘDZI W OBRÓBCE SKRAWANIEM

Co to jest frez walcowo-czołowy z zaokrąglonym tylnym narożem? Jak to działa?

Frez do zaokrąglania narożników tylnych to specjalistyczne narzędzie tnące przeznaczone do tworzenia precyzyjnych promieni (zaokrąglonych narożników) na tylnej stronie przedmiotu obrabianego (strona odwrócona od wrzeciona maszyny). Są one często używane w sytuacjach, w których standardowy frez do zaokrąglania narożników nie pasuje ze względu na kwestie prześwitu. Narzędzia te mają zazwyczaj rozszerzoną szyjkę i ramię, aby płynnie wtopić promień w otaczające powierzchnie, unikając kroków lub śladów.

Jak działa frez walcowo-czołowy do zaokrąglania narożników tylnych?

  • Konfiguracja: Frez trzpieniowy jest bezpiecznie zamontowany we wrzecionie maszyny.
  • Pozycjonowanie: Obrabiany przedmiot jest ustawiany tak, aby tylny narożnik, który wymaga zaokrąglenia, był dostępny dla frezu.
  • Cięcie: Frez obraca się podczas przesuwania wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego. Wykorzystuje promień swojej krawędzi tnącej (a czasem także zaokrąglenia) do odcinania materiału.
  • Tworzenie promienia: Ta czynność cięcia tworzy gładki, zaokrąglony narożnik z tyłu części.

Szlifowanie rowków wiórowych:

  • Specjalistyczne szlifierki CNC wycinają spiralne rowki, które tworzą krawędzie skrawające frezów walcowo-czołowych.
  • Liczba rowków (często 2 lub 4) wpływa na usuwanie wiórów i gładkość skrawania.

Szlifowanie promienia:

  • Precyzyjny kształt promienia na końcu narzędzia jest szlifowany przy użyciu bardzo dokładnych ściernic.
  • Ten etap definiuje ostateczny rozmiar promienia, który będzie wytwarzany przez frez.

Formowanie szyjki i zaokrąglenia:

  • Dodatkowe etapy szlifowania tworzą charakterystyczną szyjkę i rozszerzone ramię frezu końcowego zaokrąglającego tylny narożnik, co ma kluczowe znaczenie dla luzu i gładkiego wykończenia.

Powłoka (opcjonalnie):

  • Niektóre frezy walcowo-czołowe otrzymują powłokę zwiększającą wydajność (np. TiN lub AlTiN) w celu zwiększenia odporności na zużycie i wydłużenia żywotności narzędzia.

Kontrola jakości:

  • Wymiary, tolerancje i wykończenie powierzchni są dokładnie sprawdzane, aby upewnić się, że frez końcowy spełnia specyfikacje.

Jak produkowane są frezy do zaokrąglania narożników tylnych?

Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka kluczowych etapów:

Wybór materiału:

  • Najczęściej stosowanymi materiałami są pręty ze stali szybkotnącej (HSS) lub z węglików spiekanych.
  • Węglik oferuje doskonałą odporność na zużycie i lepiej nadaje się do twardszych materiałów lub większych ilości produkcji.

Formowanie półfabrykatu:

  • Pręt jest cięty i szlifowany do cylindrycznego półfabrykatu o ogólnym kształcie frezu trzpieniowego.

Szlifowanie rowków wiórowych:

  • Specjalistyczne szlifierki CNC wycinają spiralne rowki, które tworzą krawędzie skrawające frezu trzpieniowego.
  • Liczba rowków (często 2 lub 4) wpływa na usuwanie wiórów i gładkość skrawania.

Szlifowanie promienia:

  • Precyzyjny kształt promienia na końcu narzędzia jest szlifowany przy użyciu bardzo dokładnych ściernic.
  • Ten etap definiuje ostateczny rozmiar promienia, który będzie wytwarzany przez frez trzpieniowy.

Formowanie szyjki i zaokrąglenia:

  • Dodatkowe etapy szlifowania tworzą charakterystyczną szyjkę i rozszerzone ramię frezu końcowego zaokrąglającego tylny narożnik, co ma kluczowe znaczenie dla luzu i gładkiego wykończenia.

Powłoka (opcjonalnie):

  • Niektóre frezy walcowo-czołowe otrzymują powłokę zwiększającą wydajność (np. TiN lub AlTiN) w celu zwiększenia odporności na zużycie i wydłużenia żywotności narzędzia.
  1. Kontrola jakości:
  • Wymiary, tolerancje i wykończenie powierzchni są dokładnie sprawdzane, aby upewnić się, że frez końcowy spełnia specyfikacje.

W jakich rozmiarach Baucor produkuje frezy walcowo-czołowe z zaokrąglonym narożem tylnym?

Typowe rozmiary frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania narożników tylnych

Rozmiary promienia:

  • Imperialne: 1/32", 1/16", 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" itd.
  • Metryczne: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm itp.
  • Średnica trzpienia: Typowe rozmiary trzpieni to 1/8", 1/4", 3/8" i 1/2".
  • Długość całkowita: Różni się w zależności od promienia i rozmiaru trzpienia, ale zazwyczaj wynosi od 1,5" do 4".
  • Długość i średnica szyjki: Często będą one nieco mniejsze niż trzpień, aby zapewnić prześwit.

POBIERZ OFERTĘ

Jakie materiały są używane do produkcji frezów walcowo-czołowych z zaokrąglonym narożem tylnym?

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania narożników tylnych to specjalistyczne narzędzia skrawające używane do tworzenia promienia na tylnej stronie przedmiotu obrabianego. Oto podział ich składu materiałowego:

Typowe materiały

Stal szybkotnąca (HSS):

  • Tradycyjny materiał, stosunkowo tańszy.
  • Oferuje dobrą wytrzymałość i elastyczność.
  • Odpowiedni do bardziej miękkich materiałów lub mniej wymagających zastosowań.
  • Typowe gatunki obejmują M2, M35 (z kobaltem) i M42 (jeszcze więcej kobaltu dla wyższej twardości na gorąco).

Węglik spiekany:

  • Niezwykle twardy i odporny na zużycie.
  • Utrzymuje ostrość na większych odległościach cięcia i przy wyższych prędkościach.
  • Idealny do twardszych materiałów, takich jak stal hartowana i do produkcji wielkoseryjnej.
  • Bardziej kruche niż HSS, wymagające ostrożnego obchodzenia się.

Mniej popularne (ale możliwe) materiały

  • Stale proszkowe (PM):

  • Zapewniają równowagę między wytrzymałością stali HSS i odpornością na zużycie węglików spiekanych.
  • Droższe niż HSS, ale generalnie tańsze niż węglik spiekany.
  • Ceramika:

  • Niesamowita twardość na gorąco i odporność na zużycie.
  • Używane do bardzo szybkiej obróbki w specjalistycznych zastosowaniach.
  • Wysoki koszt i ekstremalna kruchość ograniczają ich ogólne zastosowanie.

Jakie powłoki poprawiają frez walcowo-czołowy z zaokrąglonym narożem tylnym?

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania tylnych narożników to specjalistyczne narzędzia skrawające, które dodają gładkie krawędzie o promieniu do tylnej strony obrabianych przedmiotów. Narzędzia te są niezbędne w różnych zastosowaniach produkcyjnych, ale wybór odpowiedniego materiału i powłoki frezów walcowo-czołowych może znacząco wpłynąć na ich wydajność i trwałość.

Popularne powłoki

  • TiN (azotek tytanu): Wszechstronna, uniwersalna powłoka, która poprawia twardość powierzchni, zmniejsza tarcie i zapewnia umiarkowaną odporność na ciepło.
  • TiCN (węgloazotek tytanu): Oferuje jeszcze większą twardość i odporność na zużycie niż TiN, dzięki czemu nadaje się do bardziej ściernych materiałów.
  • AlTiN (azotek tytanu aluminium): Doskonale sprawdza się w zastosowaniach wysokotemperaturowych ze względu na doskonałą odporność na ciepło, dzięki czemu idealnie nadaje się do twardszych materiałów lub obróbki z dużą prędkością.
  • TiAlN (azotek tytanowo-aluminiowy): Podobne właściwości do AlTiN, często stosowany jako alternatywa ze względu na koszty i dostępność.
  • ZrN (azotek cyrkonu): Dobry wybór do obróbki bardziej miękkich materiałów nieżelaznych, takich jak aluminium i jego stopy.

Specjalistyczne powłoki

  • Diamentopodobny węgiel (DLC): Zapewnia ekstremalną twardość, odporność na zużycie i bardzo niski współczynnik tarcia. Używane w specyficznych zastosowaniach z bardzo ściernymi materiałami lub tam, gdzie smarowanie jest utrudnione.
  • Powłoki wielowarstwowe: Mogą łączyć właściwości różnych powłok (np. AlTiN z TiN) w celu uzyskania dostosowanej wydajności.

Ważne kwestie:

  • Kompatybilność: Powłoka musi być kompatybilna z materiałem bazowym frezu palcowego (HSS, węglik spiekany itp.).
  • Zastosowanie: Należy wybrać powłokę dostosowaną do skrawanych materiałów i warunków obróbki (prędkości, posuwów, smarowania).

Koszt: Zaawansowane powłoki generalnie zwiększają koszt frezu trzpieniowego.

POBIERZ OFERTĘ

Gdzie stosowane są frezy do zaokrąglania narożników tylnych?

Świat precyzyjnej obróbki skrawaniem często wymaga wyjścia poza kąty proste i ostre krawędzie. Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania tylnych narożników to specjalistyczne narzędzia zaprojektowane do dodawania gładkich, zaokrąglonych profili do często pomijanych tylnych stron obrabianych przedmiotów. Oto, gdzie robią one różnicę:

Podstawowe zastosowania

  • Tworzenie promieni wewnętrznych: Frezy do zaokrąglania tylnych narożników są niezbędne do tworzenia zaokrąglonych narożników na tylnych stronach części, gdzie standardowe narzędzie do zaokrąglania narożników nie miałoby niezbędnego prześwitu.
  • Gratowanie i fazowanie: Mogą być używane do usuwania ostrych krawędzi (gratowanie) lub tworzenia skosów (fazowanie) na tylnej stronie elementów.

Poprawa estetyki i funkcjonalności: Zaokrąglone narożniki zmniejszają koncentrację naprężeń, poprawiają trwałość zmęczeniową części, sprawiają, że części są bezpieczniejsze w obsłudze i często poprawiają ogólny wygląd części.

Które branże wykorzystują frezy walcowo-czołowe z zaokrąglonym narożem tylnym?

W świecie precyzyjnej obróbki skrawaniem czasami ostra krawędź po prostu nie wystarcza. Frezy do zaokrąglania tylnych narożników to specjalistyczne narzędzia, które przekształcają ostre narożniki w gładkie, zaokrąglone krawędzie. Ten pozornie drobny szczegół przynosi daleko idące korzyści w wielu branżach.

  • Przemysł lotniczy: Produkcja samolotów wymaga wielu złożonych części z wewnętrznymi kieszeniami i elementami. Frezy walcowo-czołowe zaokrąglające tylne naroża zapewniają prześwit umożliwiający tworzenie gładkich promieni w celu zmniejszenia masy, redukcji koncentracji naprężeń i poprawy trwałości części.
  • Motoryzacja: Bloki silnika, obudowy skrzyni biegów i inne elementy układu napędowego często mają wewnętrzne narożniki, które można zaokrąglić. Gładsze narożniki poprawiają trwałość, redukują punkty naprężeń, a nawet mogą wpływać na przepływ płynów i smarowanie.
  • Medycyna: Implanty i narzędzia chirurgiczne często wymagają zaokrąglonych narożników ze względu na bezpieczeństwo, biokompatybilność i łatwość czyszczenia. Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży tylnych zapewniają precyzyjne i gładkie zaokrąglenia.
  • Produkcja form i matryc: Formy do wtrysku tworzyw sztucznych lub odlewania metali często zawierają wewnętrzne promienie. Dodanie tych promieni do samej formy poprawia uwalnianie części, zmniejsza punkty naprężeń w formowanej części i zwiększa żywotność formy.
  • Produkcja ogólna: Liczne branże produkujące obrabiane elementy korzystają z frezów walcowo-czołowych zaokrąglających tylne naroża. Zaokrąglone narożniki wewnętrzne poprawiają estetykę, bezpieczeństwo i wytrzymałość szerokiej gamy produktów.

Jakie maszyny wykorzystują frez walcowo-czołowy do zaokrąglania narożników tylnych?

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania narożników tylnych są stosowane głównie w maszynach CNC (Computer Numerical Control). Oto zestawienie najpopularniejszych typów:

Maszyny podstawowe

  • Frezarki CNC: Są to najpopularniejsze maszyny do frezowania zaokrągleń narożników tylnych. Ich precyzja, programowalność i możliwość automatycznej wymiany narzędzi sprawiają, że są idealne do tworzenia złożonych promieni w różnych materiałach.

  • Typy: 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe frezarki CNC mogą wykorzystywać frezy do zaokrąglania narożników tylnych w zależności od złożoności obrabianego przedmiotu.
  • Centra obróbcze CNC: Podobne do frezarek CNC, ale często z bardziej zaawansowanymi możliwościami i większym obszarem roboczym.

Mniej powszechne, ale możliwe

  • Frezarki ręczne: Doświadczeni mechanicy mogą czasami używać frezów ręcznych do zaokrąglania narożników tylnych, ale precyzja i powtarzalność będą mniej przewidywalne w porównaniu z maszynami CNC.

  • Tokarki CNC (z oprzyrządowaniem na żywo): Tokarki z oprzyrządowaniem na żywo (narzędzia obrotowe na głowicy rewolwerowej) mogą czasami wykorzystywać frezy walcowo-czołowe zaokrąglające tylny narożnik do określonych zastosowań.

Ważne czynniki

  • Prześwit: Maszyna musi mieć wystarczający prześwit wokół przedmiotu obrabianego i wrzeciona, aby pomieścić unikalną geometrię frezu walcowo-czołowego zaokrąglającego tylny narożnik.
  • Sztywność: Maszyna musi być wystarczająco sztywna, aby wytrzymać występujące siły skrawania, zwłaszcza podczas pracy z twardszymi materiałami.
  • Sterowanie: Sterowanie CNC jest idealne do wykonywania precyzyjnych ruchów potrzebnych do tworzenia dokładnych promieni za pomocą frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży tylnych.

Jakie wsparcie projektowe i inżynieryjne zapewnia Baucor dla frezów walcowo-czołowych z zaokrąglonym narożem tylnym?

W Baucor jesteśmy nie tylko najwyżej ocenianym dostawcą narzędzi frezarskich; jesteśmy Twoimi partnerami w precyzji, jeśli chodzi o frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży tylnych. Rozumiemy, że osiągnięcie idealnego połączenia formy i funkcji ma kluczowe znaczenie dla Twojego sukcesu, dlatego oferujemy kompleksowy pakiet usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego dostosowanych specjalnie do frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży tylnych.

Wsparcie projektowe:

  • Projektowanie frezów walcowo-czołowych na zamówienie: Ściśle współpracujemy z klientem w celu stworzenia frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania narożników tylnych, które dokładnie spełniają jego unikalne wymagania. Niezależnie od tego, czy chodzi o konkretny promień, konfigurację naroża czy ogólną geometrię, przekładamy Twoją wizję na namacalne, wysokowydajne narzędzie.
  • Wybór materiału: Nasza wiedza specjalistyczna obejmuje pomoc w wyborze idealnego podłoża i kombinacji powłok dla frezów walcowo-czołowych, biorąc pod uwagę takie czynniki jak materiał przedmiotu obrabianego, warunki skrawania i pożądaną trwałość narzędzia. Oferujemy szeroką gamę opcji, od stali szybkotnącej (HSS) po węgliki spiekane, z których każda ma swoje unikalne zalety.
  • Modelowanie i symulacja 3D: Nasze najnowocześniejsze możliwości modelowania 3D wykraczają poza wizualizację; pozwalają nam symulować wydajność frezu trzpieniowego w różnych warunkach. Zapewnia to optymalną funkcjonalność, minimalizuje nieoczekiwane problemy i ostatecznie oszczędza cenny czas i zasoby.

Wsparcie inżynieryjne:

  • Wiedza techniczna: Nasz zespół doświadczonych inżynierów to oddany partner w rozwiązywaniu problemów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz porady technicznej, pomocy w rozwiązywaniu problemów, czy zaleceń dotyczących optymalizacji, jesteśmy tutaj, aby wspierać Cię na każdym kroku.
  • Testowanie wydajności: Rygorystycznie testujemy nasze frezy walcowo-czołowe z zaokrąglonym tylnym narożem, aby upewnić się, że spełniają lub przekraczają najwyższe standardy branżowe w zakresie jakości, trwałości i wydajności. Udostępniamy te dane, aby zweryfikować możliwości frezów walcowo-czołowych i zapewnić Ci spokój ducha.
  • Wsparcie w zakresie zastosowań: Oferujemy kompleksowe wsparcie w zakresie zastosowań, zarówno na miejscu, jak i zdalnie, aby pomóc w płynnej integracji naszych frezów walcowo-czołowych z procesami produkcyjnymi. Optymalizujemy parametry skrawania, rozwiązujemy wszelkie problemy i zapewniamy maksymalne wykorzystanie narzędzi.

W Baucor nie tylko dostarczamy narzędzia; dostarczamy kompletne rozwiązanie. Nasze wsparcie projektowe i inżynieryjne w zakresie frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży tylnych jest drogą do osiągnięcia wyjątkowych wyników, zwiększenia produktywności i wyprzedzenia konkurencji. Twój sukces jest naszym ostatecznym celem.

NIEZRÓWNANE WSPARCIE INŻYNIERYJNE

Wiedza inżynierska na każdym kroku

BAUCOR oferuje niestandardowe rozwiązania produkcyjne i inżynieryjne dostosowane do konkretnych potrzeb w różnych branżach.

Optymalizacja projektu pod kątem produkcji

Inżynierowie BAUCOR mogą dokonać przeglądu projektu i przekazać informacje zwrotne w celu poprawy możliwości produkcyjnych, efektywności kosztowej i wydajności.

Twoje rozwiązanie, Twoja skala

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy produkcji na pełną skalę, inżynierowie BAUCOR są gotowi do współpracy. Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób możemy wprowadzić Twoją koncepcję w życie.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów BAUCOR

BAUCOR specjalizuje się w dostarczaniu unikalnych rozwiązań produkcyjnych i inżynieryjnych zaprojektowanych w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb każdego klienta. Nasze doświadczenie obejmuje szeroki zakres branż i zastosowań.

Jakie są wytyczne projektowe dla frezów walcowo-czołowych z zaokrąglonym narożem tylnym?

W produkcji często kluczowe jest uzyskanie gładkich, zaokrąglonych krawędzi na tylnej stronie obrabianych przedmiotów. Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania tylnych narożników to narzędzia przeznaczone do tego konkretnego zadania. Zrozumienie ich budowy jest kluczem do wyboru odpowiedniego narzędzia i maksymalizacji jego wydajności.

Podstawowe cechy geometryczne

Promień:

  • Określa rozmiar zaokrąglonego naroża utworzonego na obrabianym przedmiocie.
  • Wybierany na podstawie wymagań projektowych, potrzeb redukcji naprężeń i preferencji estetycznych.

Średnica trzpienia:

  • Musi być kompatybilna z wrzecionem obrabiarki i uchwytem narzędzia.
  • Większe średnice trzpienia zapewniają większą sztywność, ale mogą ograniczać dostęp do ciasnych narożników.

Średnica szyjki:

  • Zazwyczaj nieco mniejsza niż średnica trzpienia.
  • Zapewnia prześwit za krawędziami tnącymi, aby uniknąć kolizji z obrabianym przedmiotem.

Długość szyjki:

Określa zasięg narzędzia w zagłębionych obszarach.

Dłuższe szyjki mogą wymagać zmniejszenia parametrów skrawania w celu uniknięcia drgań.

  • Długość całkowita (OAL):
  • Obejmuje chwyt, szyjkę i część tnącą.
  • Większe długości mogą wymagać większej sztywności maszyny i wolniejszych prędkości.

Inne kwestie projektowe

Liczba rowków:

  • Większa liczba rowków generalnie poprawia wykończenie powierzchni, ale zmniejsza prześwit wiórów.
  • W przypadku frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania narożników tylnych stosuje się zazwyczaj 2-4 rowki.

Kąt spirali:

  • Wpływa na odprowadzanie wiórów, siły skrawania i wykończenie powierzchni.

Materiał:

HSS do miękkich materiałów i mniejszych serii produkcyjnych.

Pełnowęglikowe do twardszych materiałów, szybkiej obróbki i dłuższej żywotności narzędzia.

  • Powłoki:
  • TiN, TiCN, AlTiN i inne zwiększają odporność na zużycie i wydajność w przypadku określonych materiałów.

Ważne uwagi:

  • Prześwit: Konstrukcja musi zapewniać dostęp narzędzia do naroża przedmiotu obrabianego bez ingerencji trzpienia lub uchwytu.
  • Kompromisy: Decyzje projektowe często wiążą się z kompromisami między sztywnością, zasięgiem, wykończeniem powierzchni i szybkością usuwania materiału.
  • Specyficzne zastosowanie: Na optymalny projekt zawsze duży wpływ mają konkretne potrzeby aplikacji.