• Lutowanie: Końcówka z węglików spiekanych jest lutowana na stalowym korpusie w procesie lutowania w wysokiej temperaturze. Tworzy to silne i trwałe połączenie między dwoma komponentami.
• Wiercenie otworu na chłodziwo: Przez środek korpusu wiertła wiercony jest mały otwór w celu utworzenia wewnętrznego kanału chłodziwa.
• Szlifowanie i wykańczanie: Zmontowane wiertło jest szlifowane w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i wykończenia powierzchni. Obejmuje to szlifowanie średnicy zewnętrznej, zapewnienie współosiowości między końcówką a korpusem oraz ostrzenie krawędzi tnącej.
• Polerowanie: Wiertło jest polerowane do gładkiego wykończenia, aby zmniejszyć tarcie i poprawić odprowadzanie wiórów.
• Inspekcja i kontrola jakości: Rygorystyczne środki kontroli jakości są wdrażane w całym procesie produkcyjnym, aby zapewnić, że wiertło pistoletowe spełnia rygorystyczne normy dotyczące dokładności wymiarowej, koncentryczności i wykończenia powierzchni.

Długość:

• Krótkie długości: Do wiercenia płytkich otworów Baucor prawdopodobnie oferuje wiertła pistoletowe o długościach odpowiednich do zastosowań takich jak kanały chłodzenia form i lufy broni palnej.
• Długie: Wiertła pistoletowe mogą osiągać imponujące długości do wiercenia głębokich otworów w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Baucor może oferować wiertła o długości przekraczającej kilka metrów.

Dodatkowe kwestie:

• Rozmiary niestandardowe: Baucor może również oferować niestandardowe wiertła pistoletowe o określonych średnicach i długościach, aby spełnić unikalne wymagania klientów.
• Opcje materiałów i powłok: W zależności od zastosowania, Baucor prawdopodobnie oferuje wiertła pistoletowe z różnymi opcjami materiałowymi (np. pełnowęglikowe, z końcówkami z węglików spiekanych) i powłokami (np. TiN, TiCN) w celu optymalizacji wydajności i żywotności narzędzia.

Znajdowanie dokładnych rozmiarów:

Aby uzyskać dokładne informacje na temat rozmiarów wierteł pistoletowych produkowanych przez Baucor, zaleca się:

1. Odwiedzić stronę internetową Baucor: Ich oficjalna strona internetowa powinna zawierać katalog produktów lub sekcję poświęconą wiertarkom pistoletowym, z listą dostępnych rozmiarów i specyfikacji.
2. Bezpośredni kontakt z Baucor: Kontakt z działem obsługi klienta może dostarczyć szczegółowych informacji na temat oferty produktowej i pomóc w wyborze odpowiedniego rozmiaru wiertła pistoletowego do konkretnego zastosowania.
3. Skonsultuj się z dystrybutorami: Autoryzowani dystrybutorzy Baucor mogą również udzielić informacji na temat dostępnych rozmiarów i pomóc w złożeniu zamówienia.

Korzystając z tych zasobów, możesz mieć pewność, że wybierzesz idealny rozmiar wiertła pistoletowego Baucor do wiercenia głębokich otworów.

Wiertła pistoletowe są skonstruowane przy użyciu kombinacji materiałów wybranych ze względu na ich specyficzne właściwości, aby zapewnić optymalną wydajność podczas wiercenia głębokich otworów:

Końcówka tnąca:

1. Pełnowęglikowa (WC): Jest to najbardziej powszechny i preferowany materiał na końcówki wierteł pistoletowych ze względu na jego ekstremalną twardość, odporność na zużycie i zdolność do utrzymania ostrej krawędzi tnącej nawet w wysokich temperaturach generowanych podczas wiercenia głębokich otworów.
2. Końcówka z węglików spiekanych (TCT): Niektóre wiertła pistoletowe posiadają końcówkę z węglików spiekanych przylutowaną do stalowego korpusu. Łączy to twardość i odporność na zużycie węglika spiekanego z wytrzymałością i elastycznością stali, dzięki czemu nadaje się do niektórych zastosowań.

Korpus wiertła (chwyt):

1. Stal stopowa: Wysokiej jakości stal stopowa jest zwykle używana do korpusu wiertła (trzpienia) ze względu na jego wytrzymałość, trwałość i odporność na zginanie lub odkształcanie pod wpływem naprężeń związanych z wierceniem głębokich otworów.
2. Stal nierdzewna: W niektórych przypadkach korpus wiertła może być wykonany ze stali nierdzewnej, aby zapewnić zwiększoną odporność na korozję, szczególnie w środowiskach, w których wiertło może być narażone na działanie agresywnych chemikaliów lub płynów.

Wewnętrzny przewód chłodziwa:

1. Stal nierdzewna: Stal nierdzewna jest często używana do produkcji wewnętrznego przewodu chłodziwa ze względu na jej odporność na korozję i zdolność do wytrzymania przepływu chłodziwa pod wysokim ciśnieniem.

Opcjonalne powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota może być nakładana na końcówkę tnącą w celu dalszego zwiększenia twardości, zmniejszenia tarcia i poprawy odporności na zużycie.
2. Węglikoazotek tytanu (TiCN): Ta czarna powłoka oferuje jeszcze większą twardość i odporność na zużycie niż TiN, dzięki czemu nadaje się do wiercenia w twardszych materiałach lub do zastosowań wymagających dużych prędkości skrawania.
3. Inne powłoki: Inne powłoki, takie jak azotek glinowo-tytanowy (AlTiN) lub węgiel diamentopodobny (DLC), mogą być również używane w określonych zastosowaniach w celu dalszej poprawy wydajności i trwałości wiertarki pistoletowej.

Wybierając odpowiednie materiały i powłoki dla każdego komponentu, producenci mogą tworzyć wiertarki pistoletowe, które są zoptymalizowane pod kątem konkretnych zastosowań wiercenia głębokich otworów, zapewniając precyzję, dokładność i długą żywotność narzędzia.

Powłoki do wierteł pistoletowych znacznie zwiększają wydajność, trwałość narzędzia i ogólną efektywność wiercenia. Oto popularne i specjalistyczne powłoki stosowane do ulepszania wierteł pistoletowych:

Typowe powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota jest szeroko stosowana ze względu na swoją twardość, zmniejszone tarcie i zwiększoną odporność na ciepło. Wiertła pistoletowe z powłoką TiN oferują zwiększoną trwałość narzędzia i lepszą wydajność w różnych materiałach.
2. Węgloazotek tytanu (TiCN): Ta twarda, czarna powłoka zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN. Wiertła pistoletowe z powłoką TiCN doskonale nadają się do obróbki materiałów ściernych i wiercenia z dużą prędkością.
3. Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Ta fioletowa powłoka wykazuje doskonałą odporność na ciepło i twardość, dzięki czemu idealnie nadaje się do wiercenia z dużą prędkością i w wysokich temperaturach. Wiertła pistoletowe z powłoką TiAlN doskonale sprawdzają się w obróbce stali hartowanej i innych trudnych materiałów.
4. Azotek glinowo-tytanowy (AlTiN): Ta twarda, jasnoszara powłoka charakteryzuje się wysoką temperaturą utleniania i odpornością na zużycie. Wiertła z powłoką AlTiN nadają się do szybkiej obróbki trudnych do cięcia materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy na bazie niklu.

Specjalistyczne powłoki:

1. Diamond-Like Carbon (DLC): Ta cienka, twarda powłoka zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, niskie tarcie i obojętność chemiczną. Wiertła pistoletowe z powłoką DLC nadają się do obróbki metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i kompozytów.
2. Azotek chromu (CrN): Powłoka ta zapewnia dobrą odporność na zużycie i korozję, dzięki czemu nadaje się do wiercenia w środowiskach korozyjnych lub materiałach, które mają tendencję do przywierania do wiertła.
3. Powłoki wielowarstwowe: Niektórzy producenci oferują wielowarstwowe powłoki, które łączą zalety różnych materiałów w celu zwiększenia wydajności i trwałości.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Idealna powłoka dla wiertarki pistoletowej zależy od kilku czynników, w tym

• Wiercony materiał: Twardość i ścieralność wierconego materiału wpływa na rodzaj wymaganej powłoki. Twardsze materiały zazwyczaj wymagają powłok bardziej odpornych na zużycie.
• Warunki wiercenia: Wiercenie z dużą prędkością lub w wysokiej temperaturze może wymagać powłok o wyższej odporności termicznej.
• Pożądana żywotność narzędzia: Powłoki mogą znacznie wydłużyć żywotność wiertarek pistoletowych, więc wybór odpowiedniej powłoki może pomóc obniżyć koszty wymiany narzędzi.

Konsultacja z producentem wiertarki lub doświadczonym dostawcą może pomóc w doborze optymalnej powłoki do konkretnych potrzeb. Biorąc pod uwagę materiał, warunki wiercenia i pożądaną żywotność narzędzia, można zapewnić, że wiertarki pistoletowe zapewnią najlepszą możliwą wydajność i trwałość.

Wiertarki pistoletowe to specjalistyczne narzędzia wykorzystywane do tworzenia głębokich, precyzyjnych otworów w różnych materiałach. Ich unikalna konstrukcja i możliwości sprawiają, że są one niezbędne w wielu branżach i zastosowaniach:

Branże:

1. Przemysł lotniczy: Wiertła pistoletowe mają kluczowe znaczenie w przemyśle lotniczym do wiercenia głębokich otworów w elementach silnika, takich jak wały turbin i obudowy, a także w podwoziu i innych częściach konstrukcyjnych. Precyzja i prostoliniowość tych otworów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności samolotów.
2. Przemysł motoryzacyjny: W przemyśle motoryzacyjnym wiertła pistoletowe są używane do tworzenia kanałów olejowych i kanałów chłodziwa w blokach silnika, głowicach cylindrów, wałach korbowych i elementach przekładni. Otwory te są niezbędne do prawidłowego smarowania i chłodzenia silnika i układów przeniesienia napędu.
3. Urządzenia medyczne: Przemysł urządzeń medycznych polega na wiertarkach pistoletowych do wykonywania precyzyjnych otworów w narzędziach chirurgicznych, implantach i innych komponentach medycznych. Dokładność i wykończenie powierzchni tych otworów mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia funkcjonalności i bezpieczeństwa urządzeń medycznych.
4. Produkcja form: Wiertła pistoletowe są szeroko stosowane w przemyśle formierskim do tworzenia kanałów chłodzących w plastikowych formach wtryskowych. Kanały te pomagają regulować temperaturę formy podczas procesu formowania wtryskowego, zapewniając spójne i wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych.
5. Energia: Wiertła pistoletowe znajdują zastosowanie w przemyśle naftowym i gazowym do wiercenia głębokich otworów w elementach szybów naftowych, takich jak rury wiertnicze i platformy wiertnicze. Otwory te są wykorzystywane do przepuszczania płynów i innych krytycznych funkcji w procesie wydobycia.

Specyficzne zastosowania:

• Wiercenie głębokich otworów: Wiertła pistoletowe są specjalnie zaprojektowane do wiercenia otworów o wysokim stosunku głębokości do średnicy. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań, w których wymagane są głębokie otwory, takie jak galerie olejowe w blokach silnika i kanały chłodziwa w formach.
• Karbowanie: Wiertła do pistoletów są używane do tworzenia spiralnych rowków (gwintowania) wewnątrz luf pistoletów, które nadają pociskowi obrót zapewniający dokładność i stabilność.
• Produkcja instrumentów dętych drewnianych: Wiertła pistoletowe są używane do wiercenia długich, prostych otworów w instrumentach drewnianych, takich jak klarnety, flety i oboje.

Wiertła pistoletowe są niezbędnymi narzędziami w branżach wymagających wysokiej precyzji, dokładności i wydajności wiercenia głębokich otworów. Ich zdolność do tworzenia głębokich, prostych otworów o doskonałym wykończeniu powierzchni sprawia, że są one niezbędne w różnych zastosowaniach produkcyjnych i inżynieryjnych.

Wiertarki pistoletowe są niezbędnymi narzędziami w branżach wymagających głębokich, precyzyjnych otworów o gładkim wykończeniu. Oto główne branże wykorzystujące wiertarki pistoletowe:

1. Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy polega na wiertarkach pistoletowych do tworzenia głębokich otworów w krytycznych komponentach, takich jak wały turbin, części podwozia i kolektory hydrauliczne. Precyzja i prostoliniowość tych otworów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności lotu.
2. Motoryzacja: W przemyśle motoryzacyjnym wiertła pistoletowe są wykorzystywane do tworzenia kanałów olejowych i chłodzących w blokach silnika, głowicach cylindrów, wałach korbowych i elementach przekładni. Kanały te zapewniają odpowiednie smarowanie i chłodzenie dla optymalnej wydajności silnika.
3. Urządzenia medyczne: Przemysł urządzeń medycznych wykorzystuje wiertarki pistoletowe do produkcji instrumentów chirurgicznych, implantów i innych komponentów, w których precyzja i czystość są najważniejsze. Wiercenie pistoletowe zapewnia dokładne i pozbawione zadziorów otwory w tych krytycznych urządzeniach medycznych.
4. Produkcja form: Wiercenie pistoletowe jest niezbędne do tworzenia kanałów chłodzących w formach wtryskowych używanych do produkcji części z tworzyw sztucznych. Kanały te utrzymują stałą temperaturę formy, zapewniając wysoką jakość i dokładność wymiarową produktów z tworzyw sztucznych.
5. Ropa i gaz: W przemyśle naftowym i gazowym wiertarki pistoletowe są wykorzystywane do tworzenia głębokich otworów w sprzęcie wiertniczym, rurach i innych komponentach. Otwory te są często wykorzystywane do przepuszczania płynów i innych krytycznych funkcji podczas operacji wiercenia.
6. Obronność: Wiercenie pistoletowe jest wykorzystywane w przemyśle obronnym do produkcji broni palnej, luf artyleryjskich i innych komponentów wojskowych wymagających głębokich, precyzyjnych otworów. Prostoliniowość i wykończenie powierzchni tych otworów mają kluczowe znaczenie dla dokładności i wydajności.
7. Energetyka: Sektor energetyczny wykorzystuje wiertarki pistoletowe do różnych zastosowań, takich jak wiercenie głębokich otworów w elementach turbin do wytwarzania energii oraz w komponentach systemów energii odnawialnej.
8. Hydraulika i pneumatyka: Wiertarki pistoletowe są używane do tworzenia precyzyjnych otworów w cylindrach hydraulicznych i pneumatycznych, zaworach i innych komponentach, w których niezbędna jest szczelność.
9. Produkcja ogólna: Wiercenie pistoletowe jest stosowane w różnych branżach produkcyjnych do tworzenia głębokich otworów w komponentach maszyn, narzędzi i innego sprzętu.

Wszechstronność i precyzja wiertarek pistoletowych sprawia, że są one nieocenione w tych branżach, gdzie jakość i dokładność głębokich otworów ma kluczowe znaczenie dla wydajności, bezpieczeństwa i trwałości produktu.

Wiertarki pistoletowe są specjalnie zaprojektowane do pracy ze specjalistycznymi maszynami zoptymalizowanymi do wiercenia głębokich otworów:

1. Gun Drilling Machines: Maszyny te są specjalnie zaprojektowane do używania wierteł pistoletowych. Posiadają wysokociśnieniowe systemy chłodzenia, precyzyjne obroty wrzeciona i solidną konstrukcję, aby sprostać wyjątkowym wymaganiom wiercenia głębokich otworów. Wiertarki pistoletowe są dostępne w różnych konfiguracjach, w tym poziomych, pionowych i wielowrzecionowych, dostosowanych do różnych rozmiarów obrabianych przedmiotów i wielkości produkcji.
2. Wiertarki do głębokich otworów: Choć nie są to wyłącznie wiertarki pistoletowe, maszyny te są w stanie wykonywać operacje wiercenia pistoletowego. Często mają one podobne cechy do wiertarek pistoletowych, takie jak dostarczanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem i precyzyjne sterowanie wrzecionem. Maszyny do wiercenia głębokich otworów mogą być również wykorzystywane do innych technik wiercenia głębokich otworów, takich jak wiercenie BTA i wiercenie eżektorowe.
3. Maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne): Wiertarki pistoletowe mogą być zintegrowane z centrami obróbczymi CNC i tokarkami w celu zautomatyzowanego i wysoce precyzyjnego wiercenia głębokich otworów. Sterowanie CNC pozwala na tworzenie złożonych ścieżek narzędzia i precyzyjne pozycjonowanie, umożliwiając produkcję skomplikowanych części z głębokimi otworami.
4. Maszyny na zamówienie: W niektórych specjalistycznych zastosowaniach, maszyny budowane na zamówienie są projektowane w celu włączenia możliwości wiercenia pistoletowego. Maszyny te są dostosowane do określonych geometrii przedmiotu obrabianego i wymagań produkcyjnych, zapewniając optymalną wydajność i efektywność operacji wiercenia głębokich otworów.

Wybór odpowiedniej maszyny do wiercenia pistoletowego zależy od różnych czynników:

• Średnica i głębokość otworu: Wymagane wymiary otworu dyktują rozmiar i możliwości maszyny. Większe maszyny są potrzebne do wiercenia głębszych i szerszych otworów.
• Materiał: Materiał obrabianego przedmiotu wpływa na wymagania dotyczące mocy i sztywności maszyny. Twardsze materiały mogą wymagać bardziej wytrzymałych maszyn z wyższym momentem obrotowym wrzeciona.
• Wielkość produkcji: W przypadku produkcji wielkoseryjnej preferowane mogą być wielowrzecionowe wiertarki pistoletowe lub maszyny CNC ze względu na ich szybkość i wydajność.
• Precyzja i tolerancja: Zastosowania wymagające wąskich tolerancji i wysokiej precyzji mogą wymagać maszyn CNC lub specjalistycznych wiertarek pistoletowych zaprojektowanych z myślą o dokładności.

Jeśli rozważasz wiercenie pistoletowe w swoim zastosowaniu, zalecamy skonsultowanie się z producentami obrabiarek lub ekspertami w celu określenia najbardziej odpowiedniej maszyny do konkretnych potrzeb. Mogą oni udzielić wskazówek dotyczących wyboru maszyny, oprzyrządowania i optymalizacji procesu, aby osiągnąć pożądane wyniki w operacjach wiercenia głębokich otworów.

Jako wiodący producent wierteł pistoletowych, Baucor prawdopodobnie zaoferuje kompleksowy pakiet usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego, aby zapewnić klientom optymalną wydajność i efektywność w zastosowaniach związanych z wierceniem głębokich otworów. Usługi te mogą obejmować

1. Projektowanie niestandardowych wierteł pistoletowych:

Nasz zespół doświadczonych inżynierów może współpracować z klientami w celu zaprojektowania niestandardowych wierteł pistoletowych dostosowanych do konkretnych wymagań. Obejmuje to optymalizację geometrii wiertła, takich jak kąt wierzchołkowy, wysokość wargi i szerokość marginesu, w celu dopasowania do konkretnego wierconego materiału i pożądanej charakterystyki otworu.

1. Dobór materiałów i specjalistyczna wiedza w zakresie powłok:

Baucor może pomóc klientom w wyborze najbardziej odpowiedniego materiału i powłoki dla ich wierteł pistoletowych, biorąc pod uwagę takie czynniki jak materiał przedmiotu obrabianego, warunki wiercenia i pożądaną żywotność narzędzia. Baucor może polecić materiały takie jak węgliki spiekane, stal z końcówkami z węglików spiekanych lub inne specjalistyczne materiały, a także powłoki takie jak TiN, TiCN lub AlTiN w celu zwiększenia wydajności i trwałości.

1. Optymalizacja procesu wiercenia głębokich otworów:

Inżynierowie Baucor mogą przeanalizować bieżące procesy wiercenia klienta i zaproponować ulepszenia w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia zużycia narzędzi i poprawy ogólnej produktywności. Może to obejmować optymalizację parametrów skrawania, takich jak prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i ciśnienie chłodziwa, a także zalecanie alternatywnych narzędzi lub strategii.

1. Rozwiązywanie problemów i wsparcie techniczne:

Baucor może zapewnić kompleksowe wsparcie techniczne w celu rozwiązania wszelkich problemów napotkanych przez klientów z ich wiertarkami pistoletowymi. Może to obejmować rozwiązywanie problemów na miejscu, pomoc zdalną oraz dostęp do bazy wiedzy z zasobami technicznymi i przewodnikami rozwiązywania problemów.

1. Szkolenia i edukacja:

Baucor może oferować programy szkoleniowe lub warsztaty, aby edukować klientów w zakresie prawidłowego użytkowania i konserwacji wiertarek pistoletowych. Może to pomóc operatorom zmaksymalizować żywotność narzędzia, poprawić wydajność wiercenia i osiągnąć lepsze wyniki.

1. Rozwiązania dla konkretnych zastosowań:

Baucor może mieć doświadczenie w konkretnych branżach lub zastosowaniach wymagających wiercenia głębokich otworów, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny lub urządzenia medyczne. Może wykorzystać tę wiedzę, aby zaoferować dostosowane rozwiązania, które sprostają wyjątkowym wyzwaniom tych branż.

1. Badania i rozwój:

Baucor prawdopodobnie inwestuje w badania i rozwój, aby stale ulepszać swoją technologię wiercenia pistoletowego i opracowywać innowacyjne rozwiązania dla wyzwań związanych z wierceniem głębokich otworów. Firma może współpracować z klientami przy projektach badawczych lub oferować możliwości testów beta nowych produktów.

Oferując kompleksowy pakiet usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego, Baucor może pomóc klientom zmaksymalizować wartość i wydajność ich wiertarek pistoletowych, co ostatecznie prowadzi do poprawy wydajności, obniżenia kosztów i poprawy jakości produktów.

Konstrukcja wiertarki pistoletowej ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności, precyzji i efektywności w zastosowaniach związanych z wierceniem głębokich otworów. Oto kluczowe wytyczne projektowe, których przestrzegają producenci:

1. Konstrukcja z pojedynczym rowkiem wiórowym: Wiertła pistoletowe mają pojedynczy prosty rowek wiórowy zapewniający skuteczne odprowadzanie wiórów i dostarczanie chłodziwa. Taka konstrukcja minimalizuje tarcie i wytwarzanie ciepła podczas wiercenia.
2. Wewnętrzny otwór chłodziwa: Centralny otwór chłodziwa biegnie przez całą długość wiertła. Umożliwia to dostarczanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio do strefy skrawania, zapewniając wydajne chłodzenie i usuwanie wiórów.
3. Geometria końcówki tnącej: Geometria końcówki skrawającej ma kluczowe znaczenie dla uzyskania precyzyjnych otworów i zminimalizowania zużycia narzędzia. Obejmuje ona następujące elementy:

• Kąt wierzchołkowy: Kąt wierzchołka wiertła, zazwyczaj około 130 stopni, wpływa na tworzenie się wiórów i siły skrawania.
• Szerokość krawędzi skrawającej: szerokość płaskiej powierzchni za krawędzią skrawającą, która wpływa na przepływ wiórów i stabilność skrawania.
• Wysokość krawędzi skrawającej: Różnica wysokości między dwiema krawędziami skrawającymi, która wpływa na grubość wiórów i siły skrawania.

1. Prowadnice: Umieszczone za krawędzią skrawającą, podkładki prowadzące pomagają ustabilizować wiertło i utrzymać prostoliniowość podczas wiercenia głębokich otworów. Liczba, rozmiar i kształt nakładek prowadzących mogą się różnić w zależności od średnicy wiertła i zastosowania.
2. Wybór materiału: Wiertła pistoletowe są zazwyczaj wykonane z litego węglika spiekanego lub posiadają końcówkę z węglika spiekanego przylutowaną do stalowego korpusu. Wybór materiału zależy od materiału obrabianego przedmiotu, pożądanej jakości otworu i kosztów.
3. Powłoka: Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) mogą być stosowane w celu zwiększenia twardości wiertła, odporności na zużycie i wydajności cięcia.
4. Całkowita długość i średnica: Wiertła pistoletowe są dostępne w różnych długościach i średnicach, aby dopasować je do różnych głębokości i rozmiarów otworów. Stosunek długości do średnicy jest kluczowym czynnikiem decydującym o stabilności i wydajności wiertła.
5. Konstrukcja otworu chłodziwa: Rozmiar i kształt otworu chłodziwa wpływa na natężenie przepływu i ciśnienie chłodziwa, które są kluczowe dla wydajnego usuwania wiórów i chłodzenia.
6. Konstrukcja chwytu: Konstrukcja trzpienia, zazwyczaj prosty trzpień z płaskim Weldonem, zapewnia bezpieczne mocowanie w uchwycie wiertarki.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych, producenci mogą produkować wysokiej jakości wiertła pistoletowe, które zapewniają precyzyjne, proste i głębokie otwory o doskonałym wykończeniu powierzchni. Zapewnia to optymalną wydajność i trwałość w wymagających zastosowaniach wiercenia głębokich otworów w różnych branżach.