Obróbka skrawaniem:

• Toczenie: Półfabrykaty są montowane na tokarce w celu utworzenia profilu zewnętrznego, w tym trzpienia, korpusu i rowków tnących.
• Frezowanie lub szlifowanie: Rowki są precyzyjnie obrabiane do żądanej geometrii, w tym kąta natarcia, kąta wypukłości i szerokości marginesu.
• Fazowanie: Przednia krawędź każdego rowka jest lekko sfazowana, aby ułatwić płynne wejście do otworu.

Obróbka cieplna:

• Hartowanie: Rozwiertaki są podgrzewane do wysokiej temperatury, a następnie szybko schładzane w celu zwiększenia ich twardości i odporności na zużycie.
• Odpuszczanie: Rozwiertaki są następnie ponownie podgrzewane do niższej temperatury i powoli chłodzone w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i poprawy wytrzymałości.

Szlifowanie i wykańczanie:

• Szlifowanie precyzyjne: Krawędzie tnące i inne krytyczne powierzchnie są szlifowane do precyzyjnych wymiarów i tolerancji, aby zapewnić dokładność i optymalną wydajność cięcia.
• Polerowanie: Rowki i inne powierzchnie są polerowane do gładkiego wykończenia w celu poprawy przepływu wiórów i zmniejszenia tarcia.

Inspekcja i kontrola jakości:

• Każdy rozwiertak przechodzi rygorystyczną kontrolę w celu sprawdzenia jego wymiarów, geometrii cięcia, wykończenia powierzchni i ogólnej jakości.
• Rozwiertaki są również testowane pod kątem funkcjonalności i wydajności cięcia, aby zapewnić, że spełniają lub przekraczają standardy branżowe.

1. Znakowanie i pakowanie:

• Rozwiertaki są oznaczane odpowiednimi informacjami, takimi jak rozmiar, materiał, powłoka (jeśli dotyczy) i identyfikacja producenta.
• Następnie są pakowane do dystrybucji i sprzedaży.

Ważne kwestie:

• Konkretne oferty: Dokładne rozmiary dostępne w Baucor mogą się różnić. W celu uzyskania najbardziej aktualnych i dokładnych informacji zawsze najlepiej jest zapoznać się z katalogiem lub stroną internetową firmy.
• Rozmiary niestandardowe: Wielu producentów, w tym Baucor, może oferować niestandardowe rozmiary rozwiertaków na żądanie, aby spełnić określone potrzeby klientów.
• Zastosowanie: Rozmiar potrzebnego rozwiertaka zależy od średnicy obrabianego otworu i konkretnego zastosowania.

Należy pamiętać, że wymienione powyżej przyrosty są powszechne, ale nie wszyscy producenci mogą oferować każdy pojedynczy przyrost w tych zakresach. Baucor, podobnie jak inni producenci, prawdopodobnie koncentruje się na najczęściej używanych rozmiarach, aby zaspokoić większość potrzeb klientów.

Wybór materiału na rozwiertaki uchwytowe odgrywa kluczową rolę w ich wydajności, trwałości i przydatności do określonych zastosowań. Oto szczegółowe spojrzenie na różne materiały stosowane w ich konstrukcji:

Popularne materiały:

Stal szybkotnąca (HSS):

• Najczęściej stosowany materiał ze względu na doskonałe połączenie twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości.
• Nadaje się do rozwiercania szerokiej gamy materiałów, w tym większości stali, żeliwa, aluminium i tworzyw sztucznych.
• Dostępne są różne gatunki stali HSS, każdy z różnymi poziomami pierwiastków stopowych w celu poprawy wydajności w określonych zastosowaniach.

Popularne gatunki stali HSS do rozwiertaków uchwytowych:

• M1, M2: Gatunki HSS ogólnego przeznaczenia odpowiednie do większości zastosowań związanych z rozwiercaniem.
• M35, M42: Gatunki HSS ze stopu kobaltu o zwiększonej twardości i twardości na gorąco, idealne do rozwiercania twardszych materiałów i wyższych prędkości skrawania.
• M7: Stal HSS na bazie molibdenu o zwiększonej udarności do cięcia przerywanego i odporności na wstrząsy.

Stal kobaltowa (HSS-Co):

• Zawiera wyższy procent kobaltu w porównaniu do HSS, co skutkuje zwiększoną twardością, twardością na gorąco i odpornością na zużycie.
• Nadaje się do rozwiercania trudnych w obróbce materiałów, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu i stopy żaroodporne.
• Oferuje zwiększoną trwałość narzędzia i wydajność skrawania przy wyższych prędkościach i posuwach.

Popularne gatunki HSS-Co do rozwiertaków uchwytowych:

• M35, M42: Powszechnie stosowane do rozwiertaków wymagających zwiększonej odporności na zużycie.

Węglik spiekany:

• Niezwykle twardy i odporny na zużycie materiał, oferujący wyższą wydajność skrawania i trwałość narzędzia w porównaniu z HSS.
• Idealny do wysokowydajnych operacji rozwiercania, materiałów ściernych, stali hartowanych i stopów egzotycznych.
• Może być stosowany zarówno w konfiguracjach rozwiertaków pełnowęglikowych, jak i rozwiertaków z końcówkami z węglików spiekanych.

Typowe rodzaje węglików spiekanych stosowane w rozwiertakach:

• Węglik wolframu: Najpopularniejszy typ, oferujący równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie.
• Węglik tytanu: Oferuje większą twardość i odporność na zużycie w porównaniu do węglika wolframu, ale może być bardziej kruchy.

Materiały specjalistyczne:

Sproszkowany metal (PM) HSS:

• Wytwarzany w procesie metalurgii proszków, co skutkuje drobniejszą strukturą ziarna i lepszymi właściwościami w porównaniu do konwencjonalnej stali HSS.
• Oferuje zwiększoną wytrzymałość, odporność na zużycie i czerwoną twardość (zdolność do utrzymania twardości w podwyższonych temperaturach).
• Nadaje się do wymagających zastosowań i wyższych prędkości skrawania.

Cermetal:

• Połączenie ceramiki i metalu, oferujące wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło.
• Używany do szybkiego rozwiercania hartowanych stali i żeliwa.

Opcje powłok:

• Azotek tytanu (TiN): Tworzy twardą, odporną na zużycie powłokę o złotym kolorze.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Oferuje zwiększoną twardość i odporność na zużycie w porównaniu do TiN oraz srebrno-szary kolor.
• Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Zapewnia doskonałą twardość i odporność na ciepło oraz fioletowy lub purpurowy kolor.
• Azotek glinowo-tytanowy (AlTiN): Zapewnia doskonałą stabilność termiczną i odporność na utlenianie w kolorze jasnoszarym lub ciemnoszarym.

Diamond-Like Carbon (DLC): Wyjątkowo niski współczynnik tarcia i doskonała odporność na zużycie w kolorze czarnym lub ciemnoszarym.

Powłoki odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności, trwałości narzędzi i ogólnej efektywności rozwiertaków uchwytowych. Zapewniają one lepszą smarowność, zmniejszają tarcie i zwiększają odporność na zużycie, umożliwiając płynniejsze cięcie i dłuższą żywotność narzędzia. Oto obszerna lista powłok powszechnie stosowanych na rozwiertakach uchwytowych:

Powłoki PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej):

Azotek tytanu (TiN):

• Najpopularniejsza powłoka do rozwiercania ogólnego przeznaczenia.
• Zapewnia wykończenie w kolorze złota.
• Oferuje doskonałą twardość, odporność na zużycie i zmniejszone tarcie.
• Nadaje się do rozwiercania większości popularnych materiałów, w tym stali, żeliwa, aluminium i tworzyw sztucznych.

Węgloazotek tytanu (TiCN):

• Twardszy i bardziej odporny na zużycie niż TiN.
• Oferuje srebrnoszare lub ciemnoszare wykończenie.
• Idealny do rozwiercania materiałów ściernych, stali hartowanej i stali nierdzewnej.

Azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN):

• Oferuje wyższą twardość i odporność na ciepło w porównaniu do TiN i TiCN.
• Charakteryzuje się fioletowym lub purpurowym kolorem.
• Idealny do szybkiego rozwiercania, rozwiercania na sucho i rozwiercania materiałów trudnych w obróbce.

Azotek tytanu aluminium (AlTiN):

• Zapewnia doskonałą stabilność termiczną i odporność na utlenianie.
• Charakteryzuje się jasnoszarym lub ciemnoszarym kolorem.
• Idealny do rozwiercania w wysokich temperaturach i rozwiercania stopów tytanu.

Azotek chromu (CrN):

• Zapewnia dobrą przyczepność do podłoża i doskonałą odporność na korozję.
• Charakteryzuje się srebrnoszarym kolorem.
• Nadaje się do rozwiercania materiałów korozyjnych i rozwiercania na mokro.

Powłoki CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej):

Tlenek aluminium (Al2O3):

• Zapewnia doskonałą odporność na zużycie, stabilność termiczną i obojętność chemiczną.
• Charakteryzuje się przezroczystym lub białym kolorem.
• Nadaje się do szybkiego rozwiercania, rozwiercania na sucho i rozwiercania materiałów ściernych.

Inne powłoki:

Diamond-Like Carbon (DLC):

• Oferuje wyjątkowo niski współczynnik tarcia i doskonałą odporność na zużycie.
• Charakteryzuje się czarnym lub ciemnoszarym kolorem.
• Idealna do rozwiercania materiałów nieżelaznych, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych.

Diament polikrystaliczny (PCD):

• Najtwardszy znany materiał, oferujący niezrównaną odporność na zużycie.
• Używany do rozwiercania ekstremalnie ściernych materiałów, takich jak grafit, włókno szklane i ceramika.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Wybór optymalnej powłoki dla rozwiertaka uchwytowego zależy od kilku czynników, w tym

• Materiał obrabianego przedmiotu: Różne powłoki są odpowiednie dla różnych materiałów obrabianych przedmiotów. Należy wziąć pod uwagę twardość, ścieralność i reaktywność rozwiercanego materiału.
• Warunki rozwiercania: Prędkości skrawania, posuwy, użycie chłodziwa i obecność zanieczyszczeń ściernych będą miały wpływ na wydajność i trwałość powłoki.

Względy kosztowe: Koszt powłoki i jej oczekiwane korzyści w zakresie trwałości narzędzia i produktywności należy rozważyć w stosunku do całkowitego kosztu operacji.

Rozwiertaki to wszechstronne narzędzia wykorzystywane w wielu branżach i zastosowaniach, w których niezbędne jest precyzyjne powiększanie i wykańczanie otworów. Oto zestawienie ich typowych zastosowań:

Zastosowania przemysłowe:

Obróbka skrawaniem i produkcja:

• Powiększanie i wykańczanie otworów do precyzyjnych wymiarów dla łożysk, tulei i innych elementów maszyn i urządzeń.
• Tworzenie dokładnych otworów w matrycach, formach i uchwytach wykorzystywanych w procesach produkcyjnych.
• Rozwiercanie otworów w komponentach motoryzacyjnych, takich jak bloki silnika, obudowy skrzyni biegów i części zawieszenia.

Przemysł lotniczy:

• Tworzenie precyzyjnych otworów w elementach samolotów, takich jak mocowania silników, podwozia i struktury kadłuba.
• Rozwiercanie otworów pod elementy złączne, tuleje i łożyska w montażu samolotów.

Produkcja urządzeń medycznych:

Rozwiercanie otworów w implantach, narzędziach chirurgicznych i innych urządzeniach medycznych wymagających precyzyjnych wymiarów i gładkich powierzchni.

• Produkcja narzędzi i matryc:
• Rozwiercanie precyzyjnych otworów w matrycach, formach i uchwytach używanych do tłoczenia metali, formowania wtryskowego i innych procesów produkcyjnych.

Inne zastosowania:

Rusznikarstwo:

• Rozwiercanie luf i komór w celu uzyskania precyzyjnych tolerancji i zwiększonej dokładności.

Produkcja instrumentów muzycznych:

Tworzenie precyzyjnych otworów w instrumentach dętych drewnianych i blaszanych dla otworów tonowych i prowadnic strojeniowych.

• Ogólna konserwacja i naprawa:
• Powiększanie i czyszczenie otworów w różnych materiałach w celu ich naprawy lub modyfikacji.

Korzyści z używania rozwiertaków:

Użycie rozwiertaków uchwytowych w tych zastosowaniach oferuje kilka korzyści:

• Precyzja: Uzyskanie precyzyjnych wymiarów otworów o wąskich tolerancjach, zapewniających dokładne dopasowanie i optymalną wydajność.
• Wszechstronność: Nadają się do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i drewna.
• Lepsze wykończenie: Twórz gładsze powierzchnie otworów w porównaniu do samego wiercenia, zmniejszając tarcie i poprawiając żywotność komponentów.
• Łatwość użycia: Możliwość stosowania na różnych maszynach, takich jak tokarki, wiertarki i frezarki.

Opłacalność: Często bardziej opłacalne niż inne metody wykańczania otworów w celu osiągnięcia podobnego poziomu precyzji.

Rozwiertaki uchwytowe to wszechstronne narzędzia stosowane w różnych branżach, w których precyzyjne wykończenie otworów ma kluczowe znaczenie. Oto niektóre z kluczowych sektorów wykorzystujących rozwiertaki uchwytowe:

• Obróbka skrawaniem i produkcja: Szeroko stosowane w warsztatach maszynowych do tworzenia precyzyjnych otworów w komponentach, takich jak koła zębate, wały, tuleje i obudowy, zapewniając wąskie tolerancje i gładkie wykończenia wymagane w produkcji precyzyjnej.
• Przemysł motoryzacyjny: Używane do rozwiercania otworów w blokach silnika, elementach skrzyni biegów, układach hamulcowych i innych częściach samochodowych, przyczyniając się do ogólnej wydajności i bezpieczeństwa pojazdu.
• Przemysł lotniczy: Stosowane do tworzenia dokładnych otworów w komponentach samolotów, takich jak mocowania silnika, podwozia i konstrukcje kadłuba, spełniając rygorystyczne tolerancje i gładkie wykończenia wymagane w produkcji lotniczej.
• Produkcja urządzeń medycznych: Wykorzystywane do rozwiercania otworów w implantach, narzędziach chirurgicznych i innych urządzeniach medycznych, które wymagają precyzyjnych wymiarów i gładkich, pozbawionych zadziorów powierzchni, zapewniając bezpieczeństwo i skuteczność tych urządzeń.
• Produkcja narzędzi i matryc: Używane do rozwiercania precyzyjnych otworów w matrycach, formach i uchwytach stosowanych do tłoczenia metali, formowania wtryskowego i innych procesów produkcyjnych, przyczyniając się do dokładności i trwałości narzędzi stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.
• Ogólna inżynieria i konserwacja: Stosowane do różnych zadań związanych z wykańczaniem otworów w ogólnych zastosowaniach inżynieryjnych i konserwacyjnych w różnych branżach, naprawiając zużyte lub uszkodzone otwory, tworząc precyzyjne dopasowania i poprawiając wykończenie powierzchni istniejących otworów.

Inne branże: Rozwiertaki znajdują również zastosowanie w branżach takich jak produkcja broni palnej, instrumentów muzycznych i elektroniki, gdzie wymagane są precyzyjne wymiary otworów.

Rozwiertaki uchwytowe to wszechstronne narzędzia kompatybilne z różnymi maszynami przeznaczonymi do precyzyjnego wykańczania otworów. Oto kilka popularnych maszyn, które wykorzystują rozwiertaki uchwytowe:

Tokarki:

• Najpopularniejsza maszyna do rozwiertaków uchwytowych, pozwalająca na precyzyjną kontrolę prędkości posuwu i prędkości obrotowej.
• Rozwiertaki mocowane są w uchwycie tokarki lub tulei zaciskowej w celu rozwiercania cylindrycznych elementów obrabianych.

Prasy wiertarskie:

• Zapewniają stabilną platformę do przytrzymywania przedmiotu obrabianego i kontrolowania posuwu rozwiertaka w dół.
• Mogą być używane zarówno do rozwiercania ręcznego, jak i zautomatyzowanego.

Frezarki:

• Mniej powszechne niż tokarki i prasy wiertarskie, ale mogą być używane do określonych zastosowań rozwiercania na płaskich lub wyprofilowanych powierzchniach.
• Rozwiertaki mocowane są we wrzecionie lub uchwycie narzędziowym w celu precyzyjnego wykańczania otworów.

Maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne):

• Mogą być zaprogramowane do zautomatyzowanych operacji rozwiercania z wysoką precyzją i powtarzalnością.
• Do tego celu powszechnie wykorzystywane są tokarki CNC i centra obróbcze.

Maszyny śrubowe:

• Te zautomatyzowane maszyny są przeznaczone do wysokonakładowej produkcji małych, precyzyjnych części.
• Rozwiertaki uchwytowe mogą być zintegrowane z oprzyrządowaniem w celu wydajnego rozwiercania.

1. Ręczne wiertarki elektryczne (ograniczone zastosowanie):

• W niektórych sytuacjach rozwiertaki uchwytowe mogą być używane z ręcznymi wiertarkami elektrycznymi do napraw w terenie lub rozwiercania na małą skalę.
• Wymaga to jednak starannej kontroli i może nie być odpowiednie do prac wymagających wysokiej precyzji.

Wybór odpowiedniej maszyny do operacji rozwiercania uchwytów zależy od takich czynników, jak rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego, pożądana precyzja i wielkość produkcji. Prawidłowa konfiguracja maszyny, dobór narzędzi i przestrzeganie wytycznych dotyczących bezpieczeństwa są zawsze priorytetami podczas korzystania z rozwiertaków uchwytowych.

Jako lider w branży narzędzi skrawających, Baucor zobowiązuje się do zapewnienia kompleksowego wsparcia dla naszych rozwiertaków uchwytowych. Chcemy, aby nasi klienci mieli optymalne rozwiązania dostosowane do ich konkretnych potrzeb.

Oto, czego można oczekiwać od naszego wsparcia projektowego i inżynieryjnego:

Niestandardowy projekt rozwiertaka:

• Analiza zastosowania: Dokładnie analizujemy wymagania dotyczące rozwiercania, biorąc pod uwagę materiał przedmiotu obrabianego, wymiary otworów, tolerancje, pożądane wykończenie powierzchni i wszelkie specyficzne normy branżowe, których należy przestrzegać.
• Projektowanie i optymalizacja narzędzi: Korzystając z zaawansowanego oprogramowania i dziesięcioleci doświadczenia, projektujemy niestandardowe rozwiertaki uchwytowe zoptymalizowane pod kątem konkretnego zastosowania. Starannie dobieramy materiał, powłokę, geometrię i liczbę rowków, aby zapewnić optymalną wydajność, trwałość narzędzia i opłacalność.
• Opracowywanie i testowanie prototypów: W przypadku złożonych lub krytycznych zastosowań możemy opracować prototypy do testowania i walidacji w rzeczywistym środowisku produkcyjnym. Pozwala nam to dopracować projekt i upewnić się, że spełnia on dokładnie potrzeby klienta przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.

Konsultacje inżynieryjne:

• Optymalizacja procesu rozwiercania: Nasi inżynierowie-eksperci, dzięki dogłębnej znajomości procesów obróbki skrawaniem, zapewniają zalecenia dotyczące optymalizacji operacji rozwiercania. Obejmuje to szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów skrawania (prędkość, posuw, chłodziwo), dobór narzędzi w oparciu o konkretny park maszynowy oraz rozwiązywanie typowych problemów związanych z rozwiercaniem.
• Wskazówki dotyczące doboru materiałów i powłok: Wykorzystujemy naszą rozległą wiedzę z zakresu materiałoznawstwa, aby pomóc w wyborze najbardziej odpowiedniego materiału i powłoki rozwiertaka. Czynniki takie jak materiał przedmiotu obrabianego, twardość i pożądane wykończenie powierzchni są dokładnie brane pod uwagę, aby zapewnić najlepszą możliwą wydajność i trwałość.
• Analiza wydajności i ciągłe doskonalenie: Wychodzimy poza wstępne zalecenia i oferujemy ciągłą analizę wydajności. Gromadząc dane na temat wydajności rozwiertaków w rzeczywistych zastosowaniach, możemy zidentyfikować obszary wymagające poprawy i zapewnić dostosowane rozwiązania w celu zwiększenia żywotności narzędzia, produktywności i ogólnej wydajności rozwiercania.

1. Wsparcie techniczne:

• Kompleksowe zasoby online: Oferujemy bogate zasoby internetowe, w tym arkusze danych technicznych, przewodniki po zastosowaniach, filmy instruktażowe i często zadawane pytania dotyczące rozwiązywania problemów. Zasoby te zostały opracowane w celu dostarczenia wiedzy potrzebnej do podejmowania świadomych decyzji i maksymalnego wykorzystania rozwiertaków uchwytowych Baucor.
• Szkolenia i warsztaty dostosowane do potrzeb: Rozumiemy, że potrzeby każdego klienta są wyjątkowe. Dlatego oferujemy dostosowane do potrzeb sesje szkoleniowe i warsztaty obejmujące wybór rozwiertaków, ich zastosowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów. Naszym celem jest wyposażenie Twojego zespołu w umiejętności i wiedzę pozwalające osiągnąć optymalne wyniki.
• Proaktywna obsługa klienta: Nasz dedykowany zespół obsługi klienta jest łatwo dostępny, aby odpowiedzieć na pytania, rozwiać wątpliwości i zapewnić fachową pomoc techniczną przez cały cykl życia rozwiertaków. Naszym celem jest bycie długoterminowym partnerem w osiąganiu sukcesów.

Oferując ten kompleksowy pakiet usług w zakresie projektowania, inżynierii i wsparcia technicznego, Baucor wykracza poza bycie zwykłym dostawcą narzędzi skrawających. Jesteśmy zaufanym partnerem, zaangażowanym w pomoc w osiąganiu celów produkcyjnych poprzez zoptymalizowane rozwiązania w zakresie rozwiercania i niezachwiane wsparcie.

Podczas projektowania lub wyboru rozwiertaków uchwytowych należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników, aby zapewnić optymalną wydajność, dokładność i trwałość narzędzia. Oto najważniejsze wskazówki projektowe:

Wybór materiału:

• Materiał przedmiotu obrabianego: Należy wybrać materiał rozwiertaka twardszy i bardziej odporny na zużycie niż materiał przedmiotu obrabianego. Należy wziąć pod uwagę twardość, ścieralność i reaktywność rozwiercanego materiału. Typowe materiały to stal szybkotnąca (HSS), stal kobaltowa (HSS-Co) i węglik spiekany.
• Warunki cięcia: Wybrany materiał powinien być w stanie wytrzymać prędkości skrawania, posuwy i temperatury związane z procesem rozwiercania.
• Opłacalność: Należy zrównoważyć koszt materiału z oczekiwaną trwałością narzędzia i korzyściami w zakresie wydajności.

Konstrukcja rowka:

• Liczba rowków: Określ liczbę rowków na podstawie materiału obrabianego przedmiotu i pożądanego wykończenia. Większa liczba rowków zapewnia gładsze wykończenie, ale może wymagać większych sił skrawania.
• Geometria rowków: Geometria rowka wiórowego, w tym kąt natarcia, kąt wypukłości i szerokość marginesu, wpływa na odprowadzanie wiórów, siły skrawania i trwałość narzędzia. Geometrię należy zoptymalizować pod kątem konkretnego zastosowania.
• Typ rowka wiórowego: Do wyboru są rowki proste do rozwiercania ogólnego przeznaczenia lub rowki spiralne do lepszego odprowadzania wiórów w głębszych otworach.

Konstrukcja korpusu rozwiertaka:

• Typ trzpienia: Wybierz odpowiedni typ trzpienia (prosty lub stożkowy) w oparciu o kompatybilność z uchwytem narzędziowym lub wrzecionem maszyny.
• Długość całkowita: Całkowita długość rozwiertaka powinna być wystarczająca, aby dosięgnąć dna otworu i zapewnić odpowiednie podparcie podczas rozwiercania.
• Tolerancja średnicy: Określ wymaganą tolerancję średnicy w oparciu o wymagania funkcjonalne aplikacji.

Konstrukcja fazowania:

• Kąt fazowania: Kąt fazowania na przedniej krawędzi rowków ułatwia wejście do otworu i pomaga prowadzić rozwiertak.
• Szerokość fazowania: Szerokość fazowania powinna być wystarczająca, aby zapewnić płynne wejście i zapobiec odpryskom lub drganiom.

Wybór powłoki (opcjonalnie):

• Materiał przedmiotu obrabianego i warunki cięcia: Należy wybrać powłokę zgodną z materiałem obrabianego przedmiotu i parametrami rozwiercania. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak twardość, ścieralność i pożądane wykończenie powierzchni. Typowe powłoki obejmują TiN, TiCN, TiAlN i inne.

Tolerancje i wykończenie powierzchni:

• Tolerancja otworu: Określ wymaganą tolerancję otworu w oparciu o wymagania funkcjonalne aplikacji.
• Wykończenie powierzchni: Określ pożądane wykończenie powierzchni i wybierz rozwiertak z odpowiednią liczbą rowków i geometrią cięcia, aby je osiągnąć.

1. Zalecenia producenta:

• Należy zapoznać się z wytycznymi producenta: Zapoznaj się z zaleceniami producenta dotyczącymi konkretnych rozważań projektowych, parametrów skrawania i procedur konserwacji w celu uzyskania optymalnej wydajności rozwiertaka i żywotności narzędzia.

Dokładne rozważenie tych wytycznych projektowych i współpraca z renomowanym producentem, takim jak Baucor, może zapewnić, że rozwiertaki są zaprojektowane i wyprodukowane tak, aby spełniały określone wymagania aplikacji, zapewniając optymalną wydajność, dokładność i trwałość.