Typowe materiały

• Stal szybkotnąca (HSS): Wszechstronny i ekonomiczny materiał oferujący dobrą równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie. Istnieje kilka gatunków stali HSS o różnych właściwościach:
  
• Seria M: Najpopularniejszy typ, odpowiedni do różnych materiałów.
• Seria T: Stal HSS na bazie wolframu oferująca lepszą odporność na zużycie w przypadku twardszych materiałów.
• HSS ze stopu kobaltu: Zapewnia doskonałą twardość na gorąco, idealną do wyższych prędkości skrawania i twardszych materiałów.
• Pełnowęglikowe: Znacznie twardszy i bardziej odporny na zużycie niż HSS, umożliwiający wyższe prędkości skrawania, dłuższą żywotność narzędzia i lepszą wydajność w przypadku materiałów trudnych w obróbce. Frezy z węglików spiekanych są preferowane w środowiskach o wysokiej produkcji, bardzo twardych materiałach lub tam, gdzie precyzja i wykończenie powierzchni są najważniejsze.
  

Mniej popularne (specjalistyczne) materiały

• Stale proszkowe (PM): Te zaawansowane stale oferują kompromis pomiędzy wytrzymałością stali HSS a odpornością na zużycie węglików spiekanych. Mogą być odpowiednim wyborem do konkretnych zastosowań, w których stal HSS może nie być wystarczająco twarda, ale koszt węglika spiekanego nie jest uzasadniony.
• Ceramika: W niektórych wyjątkowo wymagających zastosowaniach wysokotemperaturowych można użyć ceramicznych frezów trzpieniowych. Oferują one wyjątkową twardość na gorąco, ale są bardziej kruche niż HSS lub węglik spiekany.

Materiały stosowane do produkcji frezów walcowo-czołowych

Wybór odpowiedniego materiału frezu walcowo-czołowego zależy od kilku czynników:

• Materiał obrabianego przedmiotu: Twardość, ścieralność i skrawalność obrabianego materiału są czynnikami krytycznymi.
• Wymagania dotyczące obróbki: Agresywne parametry skrawania lub potrzeba długiej żywotności narzędzia często sprzyjają zastosowaniu węglików spiekanych.
• Precyzja i wykończenie: Sztywność i odporność na zużycie węglików spiekanych sprawiają, że idealnie nadają się one do precyzyjnej obróbki i doskonałego wykończenia powierzchni.
• Koszt: HSS jest generalnie bardziej przystępna cenowo, podczas gdy węgliki spiekane i materiały specjalne są droższe.

Powłoki: Wzrost wydajności

Frezy walcowo-czołowe, niezależnie od materiału bazowego, często otrzymują powłoki zwiększające wydajność:

• TiN (azotek tytanu): Klasyczna powłoka ogólnego zastosowania, która poprawia twardość i zmniejsza tarcie.
• TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Wyjątkowa odporność na zużycie, odporność na ciepło i odporność na utlenianie w porównaniu do TiN. Doskonały wybór do wymagających zastosowań.
• AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobny do TiAlN, oferujący wyjątkową twardość i odporność na ciepło.
• Inne specjalistyczne powłoki: Opcje takie jak powłoki diamentowe (ekstremalna odporność na zużycie) lub powłoki wielowarstwowe mogą być używane do określonych zastosowań.

Lista powłok powszechnie stosowanych do ulepszania frezów walcowo-czołowych wraz z krótkim opisem ich zalet:

Typowe powłoki

• TiN (azotek tytanu): Klasyczna powłoka ogólnego zastosowania, która zwiększa twardość powierzchni, zmniejsza tarcie i zapewnia dobrą odporność na zużycie.
• TiCN (węgloazotek tytanu): Nieco twardsza niż TiN, zapewniająca nieco większą odporność na zużycie i ciepło.
• TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Wysokowydajna powłoka oferująca doskonałą twardość, odporność na ciepło i utlenianie. Przekłada się to na dłuższą żywotność narzędzia w wymagających warunkach.
• AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobna do TiAlN, o wyjątkowej twardości i odporności na ciepło, zapewniająca doskonałą ochronę przed zużyciem.

Specjalistyczne powłoki

• AlCrN (azotek chromu): Zapewnia wyjątkową twardość na gorąco i odporność na ścieranie przy bardzo intensywnym cięciu. Radzi sobie z ekstremalnymi temperaturami lepiej niż niektóre inne powłoki.
• Powłoki diamentowe: Najwyższa odporność na zużycie. Stosowane do obróbki materiałów o wysokiej ścieralności, powłoki diamentowe mogą być droższe niż inne opcje.
• Powłoki wielowarstwowe: Połączenie różnych warstw powyższych powłok (przykład: TiN/TiAlN) może zapewnić zoptymalizowane właściwości dla określonych materiałów i zastosowań.

Ważne uwagi

• Materiał podłoża: Rodzaj odpowiedniej powłoki zależy częściowo od tego, czy frez jest wykonany z HSS, węglika spiekanego itp.
• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość i właściwości obrabianego materiału będą miały wpływ na wybór najlepszej powłoki.
• Parametry obróbki: Agresywne prędkości skrawania lub wysokie temperatury mogą wymagać zastosowania bardziej specjalistycznej powłoki wysokotemperaturowej.

Specjalistyczna wiedza Baucor w zakresie powłok

Baucor nie tylko produkuje doskonałe frezy trzpieniowe; rozumiemy, w jaki sposób powłoki zwiększają ich wydajność w konkretnym przypadku zastosowania. Nasz zespół pomoże dobrać optymalną powłokę do danego zastosowania w oparciu o:

• zawiłości danego zastosowania (rodzaje materiałów, pożądane wykończenie, parametry obróbki itp.)
• pożądany wzrost wydajności (odporność na zużycie, trwałość narzędzia, poprawa wykończenia powierzchni)
• Efektywności kosztowej dostosowanej do potrzeb klienta

Frezy trzpieniowe są niezwykle wszechstronne i znajdują zastosowanie w wielu branżach i aplikacjach. Oto zestawienie miejsc, w których można je zobaczyć w akcji:

Branże

• Przemysł lotniczy i kosmiczny: Obróbka lekkich i wytrzymałych elementów samolotów i statków kosmicznych, często przy użyciu materiałów takich jak aluminium, tytan i kompozyty.
• Motoryzacja: Produkcja szerokiej gamy komponentów, od części silnika po panele nadwozia.
• Produkcja form i matryc: Tworzenie złożonych wnęk, rdzeni i innych skomplikowanych elementów w formach do wtrysku tworzyw sztucznych, odlewania i innych procesów.
• Produkcja urządzeń medycznych: Produkcja precyzyjnych komponentów do instrumentów chirurgicznych, implantów i innych urządzeń medycznych, często z materiałów biokompatybilnych.
• Produkcja ogólna: Frezy walcowo-czołowe sprawdzają się w warsztatach maszynowych każdej wielkości, obsługując szeroką gamę komponentów w różnych branżach.

Specyficzne zastosowania

• Frezowanie: Tworzenie płaskich powierzchni, szczelin, kieszeni i złożonych konturów.
• Obróbka czołowa: Obróbka płaskich powierzchni prostopadłych do osi narzędzia w celu uzyskania gładkiego wykończenia.
• Profilowanie: Podążanie za konturami obrabianego przedmiotu w celu utworzenia określonych kształtów lub profili.
• Fazowanie i gratowanie: Tworzenie skosów na krawędziach lub usuwanie zadziorów po obróbce skrawaniem.
• Kieszenie: Usuwanie materiału z zamkniętych obszarów lub wgłębień.
• Wiercenie i zagłębianie: Frezy walcowo-czołowe mogą zagłębiać się w obrabiany przedmiot, tworząc otwory.
• Konturowanie 3D: Tworzenie skomplikowanych trójwymiarowych kształtów, często stosowanych w formach, matrycach lub komponentach lotniczych.

Dlaczego frezy walcowo-czołowe są tak szeroko stosowane

• Wszechstronność: Zdolność do cięcia zarówno bocznego (z bocznymi rowkami), jak i osiowego (z powierzchnią czołową) sprawia, że można je dostosować do wielu operacji obróbki.
• Precyzja: Frezy walcowo-czołowe, zwłaszcza te wykonane z węglików spiekanych, pozwalają osiągnąć wysoki poziom dokładności i doskonałe wykończenie powierzchni.
• Wydajność: Nowoczesne frezy walcowo-czołowe, zwłaszcza z wysokowydajnymi powłokami, mogą szybko usuwać materiał przy zachowaniu wydłużonej żywotności narzędzia.
• Zakres materiałów: Dostępne w materiałach odpowiednich do obróbki wszystkiego, od miękkich tworzyw sztucznych i aluminium po hartowane stale i egzotyczne stopy.

Baucor: Twój partner w zakresie frezów walcowo-czołowych

Baucor produkuje wysokowydajne frezy trzpieniowe zaprojektowane z myślą o specyficznych wymaganiach tych branż i zastosowań. Nasze frezy trzpieniowe oferują

• Opcje materiałowe: Frezy walcowo-czołowe ze stali szybkotnącej i węglików spiekanych do obróbki różnych materiałów i skrawania.
• Różnorodność kształtów i rozmiarów: Od frezów walcowo-czołowych o przekroju kwadratowym i frezów walcowo-czołowych z czołem kulistym po frezy walcowo-czołowe do obróbki zgrubnej i nie tylko - mamy odpowiednie narzędzie do każdego zadania.
• Wydajne powłoki: Fachowo nałożone powłoki zwiększają żywotność narzędzia i optymalizują wydajność dla określonych materiałów.

Frezy walcowo-czołowe są niezbędnymi narzędziami do radzenia sobie z szerokim zakresem wyzwań związanych z obróbką skrawaniem w różnych branżach. Niezależnie od tego, czy chodzi o frezowanie, frezowanie czołowe, wiercenie, profilowanie, czy też tworzenie skomplikowanych konturów 3D, nasze frezy walcowo-czołowe i wiedza specjalistyczna zapewniają odpowiednie narzędzia do osiągnięcia najlepszych możliwych rezultatów.

Główne branże, które w dużym stopniu polegają na frezach walcowo-czołowych:

• Przemysł lotniczy: Frezy walcowo-czołowe są niezbędne do obróbki złożonych, lekkich komponentów z materiałów takich jak aluminium, tytan i kompozyty o wysokiej wytrzymałości. W tej branży często wymagane są wąskie tolerancje i doskonałe wykończenie powierzchni.
• Motoryzacja: Szeroka gama części samochodowych, od komponentów silnika po obudowy skrzyni biegów i panele nadwozia, jest obrabiana za pomocą frezów walcowo-czołowych. Wszechstronność tych narzędzi ma kluczowe znaczenie w sektorze motoryzacyjnym.
  
• Produkcja form i matryc: Frezy walcowo-czołowe są niezbędne do tworzenia złożonych kształtów, wgłębień, rdzeni i skomplikowanych elementów w formach do różnych procesów produkcyjnych (wtrysk tworzyw sztucznych, odlewanie ciśnieniowe itp.).
• Produkcja urządzeń medycznych: Precyzyjne frezy trzpieniowe są wykorzystywane do obróbki narzędzi chirurgicznych, implantów i innych urządzeń medycznych, często z biokompatybilnych metali lub specjalistycznych tworzyw sztucznych.
  
• Produkcja ogólna: Frezy walcowo-czołowe są podstawą w warsztatach maszynowych każdej wielkości i w różnych branżach. Dzięki swoim zdolnościom adaptacyjnym radzą sobie z różnorodnymi komponentami i materiałami.

Dlaczego te branże polegają na frezach walcowo-czołowych

• Wszechstronność: Frezy walcowo-czołowe mogą wykonywać frezowanie, toczenie, profilowanie, wgłębianie, wiercenie i nie tylko, co czyni je najlepszym wyborem do wielu operacji obróbki skrawaniem.
• Precyzja: Zwłaszcza w przypadku frezów trzpieniowych z węglików spiekanych możliwe jest osiągnięcie wysokiego poziomu dokładności, kontroli wymiarów i doskonałego wykończenia powierzchni, co spełnia wymagania tych branż.
• Kompatybilność materiałowa: Frezy trzpieniowe są dostępne w wersjach ze stali HSS, węglików spiekanych i innych materiałów, dzięki czemu nadają się do obróbki wszystkiego, od miękkiego aluminium po hartowane stale i egzotyczne stopy.
• Wydajność: Wysokowydajne frezy trzpieniowe szybko usuwają materiał i zapewniają długą żywotność narzędzia, co jest kluczowym czynnikiem zarówno w środowiskach produkcyjnych, jak i precyzyjnych.

Frezy walcowo-czołowe są stosowane głównie w następujących typach maszyn:

Maszyny główne

• Frezarki CNC (pionowe i poziome): Frezarki CNC zapewniają precyzję, moc i sterowanie wieloosiowe niezbędne do wykorzystania pełnej wszechstronności frezów walcowo-czołowych. Maszyny te wykorzystują zaprogramowane ścieżki narzędzia do prowadzenia frezarki do wszystkiego, od prostych operacji frezowania po złożone konturowanie 3D.
• Plotery CNC: Podobne w koncepcji do frezarek CNC, frezarki górnowrzecionowe są często używane do obróbki drewna, tworzyw sztucznych i bardziej miękkich metali. Są one popularnym wyborem do tworzenia znaków, obróbki drewna i projektów obejmujących materiały arkuszowe.

Inne potencjalne maszyny

• Frezarki ręczne: Doświadczeni mechanicy mogą używać ręcznych frezarek do różnych operacji z użyciem frezów walcowo-czołowych. Jednak niektóre złożone cięcia mogą być trudniejsze lub wymagać specjalistycznych ustawień w porównaniu do środowiska CNC.
• Tokarki (z modyfikacjami): W niektórych rzadkich przypadkach mocno zmodyfikowana tokarka z przystawką frezarską lub specjalnym oprzyrządowaniem może wykonywać podstawowe operacje frezowania walcowo-czołowego. Jest to jednak nietypowa i często ograniczona konfiguracja.

Dlaczego te maszyny są idealne?

• Precyzja i kontrola: Frezarki CNC i routery oferują bardzo dokładne ruchy wzdłuż wielu osi, co jest niezbędne do pełnego wykorzystania potencjału frezów walcowo-czołowych.
• Sztywność: Maszyny te są zaprojektowane tak, aby były sztywne, co pomaga zapobiegać ugięciu narzędzia i zapewnia dokładne cięcie, nawet w przypadku twardszych materiałów.
• Moc: Wrzeciona maszyn CNC są wystarczająco mocne, aby prowadzić frezy palcowe przez różne materiały z optymalną prędkością skrawania.
• Programowalność (CNC): Maszyny CNC pozwalają na tworzenie złożonych ścieżek narzędzia, umożliwiając tworzenie skomplikowanych kształtów 3D i konturów za pomocą frezów walcowo-czołowych.

Baucor: Zapewnienie kompatybilności maszyn

Baucor nie tylko dostarcza wyjątkowe frezy walcowo-czołowe; rozumiemy, w jaki sposób integrują się one z używanymi maszynami. Nasz zespół pomoże zapewnić:

• Kompatybilność trzpienia: Produkujemy frezy trzpieniowe o różnych rozmiarach i stylach, aby pasowały do różnych uchwytów obrabiarek.
• Konstrukcje dostosowane do konkretnych zastosowań: Nasze frezy trzpieniowe są zoptymalizowane pod kątem wydajności w oparciu o możliwości maszyny i rodzaje materiałów, które będą cięte.

Frezy walcowo-czołowe są używane głównie we frezarkach CNC i routerach CNC, z możliwością zastosowania na frezarkach ręcznych przez wykwalifikowanych operatorów. Baucor jest Twoim partnerem, zapewniając nie tylko wysokiej jakości frezy, ale także wiedzę gwarantującą optymalną integrację z wybranymi maszynami, maksymalizując możliwości tych wszechstronnych narzędzi.

Baucor rozumie, że wybór odpowiedniego frezu to tylko pierwszy krok. Jako wiodąca firma, priorytetowo traktujemy kompleksowe wsparcie projektowe i inżynieryjne, aby zapewnić osiągnięcie optymalnych wyników. Oto, czego możesz oczekiwać:

Konsultacje ekspertów

• Analiza potrzeb: Ściśle współpracujemy z Tobą, aby zrozumieć unikalne wyzwania związane z Twoim zastosowaniem - materiały, pożądane wykończenia powierzchni, parametry obróbki, wielkość produkcji i wszelkie ograniczenia specyficzne dla projektu.
• Optymalny projekt: W oparciu o naszą analizę, poprowadzimy Cię w kierunku najlepszego materiału frezu trzpieniowego (HSS, węglik itp.), idealnej geometrii (końcówka kwadratowa, końcówka kulista, obróbka zgrubna itp.), liczby rowków wiórowych, powłok i wszelkich innych czynników projektowych wpływających na wydajność.

Najnowocześniejsze narzędzia projektowe

• Zaawansowane oprogramowanie: Do projektowania frezów walcowo-czołowych wykorzystujemy oprogramowanie CAD/CAM, zapewniające precyzyjną geometrię i bezbłędne generowanie ścieżek narzędzia nawet w przypadku najbardziej skomplikowanych elementów.
• Analiza FEA: W przypadku wymagających zastosowań lub wysoce niestandardowych frezów walcowo-czołowych możemy wykorzystać analizę elementów skończonych (MES) do symulacji rzeczywistych sił skrawania, naprężeń i ugięć. Pomaga to udoskonalić nasze projekty, zanim trafią one do hali produkcyjnej.

Niestandardowe rozwiązania w zakresie frezów walcowo-czołowych

• Więcej niż standardowa oferta: Gdy aplikacja wymaga geometrii lub charakterystyki wydajności wykraczającej poza nasz standardowy katalog, oferujemy w pełni spersonalizowane usługi projektowe.
• Partnerskie podejście: Nasi inżynierowie pracują ramię w ramię z klientem, aby opracować idealne rozwiązanie w zakresie frezów walcowo-czołowych, niezależnie od tego, czy wiąże się to z modyfikacją istniejącego projektu, czy stworzeniem czegoś całkowicie niestandardowego.

Skoncentruj się na swoim sukcesie

• Maksymalizacja żywotności narzędzi: Projektujemy i wybieramy materiały i powłoki z myślą o konkretnych materiałach i konfiguracji obróbki, zapewniając długą żywotność narzędzia i niższe koszty.
• Zoptymalizowane procesy: Nasz zespół może doradzić w zakresie parametrów obróbki, prędkości i posuwów, aby zoptymalizować procesy z naszymi frezami palcowymi, oszczędzając czas i zwiększając wydajność.
• Realizacja wizji klienta: Dokładamy wszelkich starań, aby nasze frezy bezproblemowo integrowały się z przepływem pracy, umożliwiając osiągnięcie pożądanych kształtów, tolerancji i wykończenia powierzchni bez wysiłku.

Przewaga Baucor

Współpracując z Baucor, zyskujesz:

• Niezrównaną wiedzę: Nasi inżynierowie posiadają dogłębną wiedzę na temat projektowania frezów walcowo-czołowych, produkcji, rzeczywistych zastosowań oraz wpływu tych czynników na wydajność pracy.
• Podejście oparte na współpracy: Współpracujemy jako zespół, aby opracować najlepsze rozwiązanie, niezależnie od tego, czy jest to gotowy frez walcowo-czołowy, czy w pełni niestandardowy projekt dostosowany dokładnie do Twoich potrzeb.
• Wyniki: Dążymy do tego, aby nasze frezy walcowo-czołowe i usługi wsparcia zapewniały wymierną poprawę produktywności, precyzji i ogólnego sukcesu firmy

Wsparcie projektowe i inżynieryjne Baucor wykracza daleko poza zwykłe dostarczanie doskonałych frezów walcowo-czołowych. Współpracujemy z Tobą, aby zapewnić optymalny dobór narzędzi, zapewnić niestandardową wiedzę projektową oraz dostarczyć wiedzę i wsparcie, które przekładają się na doskonałe wyniki na hali produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby poznać różnicę, jaką daje prawdziwy partner w zakresie narzędzi skrawających!

Podstawowe zasady projektowania

Typ: Typ frezu trzpieniowego (walcowo-czołowy, kulisty, zgrubny itp.) jest podstawowym czynnikiem określającym jego przeznaczenie.

• Doświadczenie Baucor: Oferujemy różne standardowe typy i możemy tworzyć niestandardowe profile frezów trzpieniowych do unikalnych zastosowań.

Materiał: Frezy walcowo-czołowe są zazwyczaj wykonane ze stali szybkotnącej (HSS), węglików spiekanych lub czasami ze sproszkowanego metalu (PM). Wybór materiału równoważy wytrzymałość, odporność na zużycie i koszt w zależności od obrabianego materiału i zastosowania.

• Doświadczenie Baucor: Pomagamy wybrać materiał, który idealnie pasuje do wymagań aplikacji i budżetu.

Konstrukcja rowków wiórowych: Rowki wiórowe mają kluczowe znaczenie dla skrawania i odprowadzania wiórów. Kluczowe parametry obejmują:

• Liczba rowków: Wpływa na obciążenie wiórami, wykończenie powierzchni i szybkość usuwania materiału.
• Kąt spirali: Wpływa na siły skrawania, przepływ wiórów i wykończenie powierzchni.
• Doświadczenie Baucor: Nasi inżynierowie optymalizują geometrię rowków pod kątem konkretnych materiałów i pożądanych właściwości skrawających.

Geometria krawędzi skrawającej: Kształt krawędzi skrawających na powierzchni czołowej i obwodzie freza ma bezpośredni wpływ na sposób jego interakcji z materiałem.

• Doświadczenie Baucor: Starannie projektujemy krawędzie skrawające pod kątem czystego ścinania, optymalnego formowania wiórów i wymaganego wykończenia powierzchni.

Powłoka: Zastosowanie powłok zwiększających wydajność (TiN, TiAlN, AlTiN itp.) znacznie zwiększa odporność na zużycie, zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność narzędzia.

Doświadczenie Baucor: Fachowo dobieramy i nakładamy powłokę idealnie dopasowaną do danego zastosowania, maksymalizując żywotność i wydajność frezu.

• Konstrukcja trzpienia: Zapewnienie odpowiedniej sztywności i bezpiecznego mocowania w uchwycie obrabiarki ma kluczowe znaczenie.
• Doświadczenie Baucor: Projektujemy trzpienie kompatybilne z różnymi maszynami i dostosowujemy rozmiar trzpienia do sztywności w konkretnym zastosowaniu.

Dodatkowe kwestie projektowe

• Średnica skrawania: Bezpośrednio koreluje z możliwymi rozmiarami elementów, jakie może wykonać frez trzpieniowy.
• Długość wysięgu: Długość części rowkowanej, określająca maksymalną głębokość skrawania w jednym przejściu.
• Promień naroża: W przypadku frezów walcowo-czołowych określa ostrość. Frezy kuliste mają nieodłączny promień. Wielkość promienia ma wpływ na wykończenie powierzchni i siły skrawania.

Przewaga konstrukcyjna Baucor

• Optymalizacja pod kątem konkretnego zastosowania: Nasze konstrukcje frezów trzpieniowych priorytetowo traktują rzeczywistą wydajność, dostosowaną do potrzeb klienta.
• Zaawansowane narzędzia projektowe: Używamy najnowocześniejszego oprogramowania CAD/CAM do precyzyjnego projektowania i generowania ścieżek narzędzi.
• Analiza FEA: W przypadku wymagających zastosowań lub niestandardowych prac, Baucor może wykorzystać analizę elementów skończonych (FEA) do symulacji naprężeń i wydajności jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.