Frezy do nasadek na klucze są zazwyczaj produkowane przy użyciu kombinacji następujących procesów:

Przygotowanie półfabrykatu: Surowiec (zwykle stal szybkotnąca lub węglik spiekany) jest cięty i z grubsza kształtowany w cylindryczną formę o średnicy odpowiadającej zamierzonemu rozmiarowi nasadki na klucz.

Profilowanie i żłobienie:

• Frezy jednopunktowe: Specjalistyczne szlifierki CNC tworzą półokrągły profil tnący i rowki do odprowadzania wiórów.
• Frezy typu Broach: Każdy ząb tnący jest precyzyjnie szlifowany wzdłuż długości frezu, tworząc progresywne cięcie.

Formowanie chwytu: Chwyt jest obrabiany do wymaganego kształtu i rozmiaru w celu dopasowania do uchwytów narzędziowych.

1. Obróbka cieplna (węglik): Frezy z węglików spiekanych są poddawane obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie.
   
   
2. Powłoka (opcjonalnie): Powłoki takie jak TiN lub TiAlN mogą być stosowane w celu dalszej poprawy odporności na zużycie i trwałości narzędzia.
   
   
3. Wykończenie i kontrola: Frez typu keyseat poddawany jest obróbce wykańczającej w celu uzyskania gładkiej powierzchni i zapewnienia, że wszystkie wymiary, w tym profil gniazda, mieszczą się w wąskich granicach tolerancji.

Uwagi dotyczące produkcji

• Precyzyjne szlifowanie: Specjalistyczny sprzęt do szlifowania CNC i wykwalifikowani operatorzy są niezbędni do zapewnienia dokładnej geometrii frezów do wpustów, szczególnie w przypadku frezów jednopunktowych.
• Wybór materiału: Materiał musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać siły związane z nacinaniem gniazda klucza i zachować swój kształt przez dłuższy czas. Powszechnie stosowane są twardsze gatunki stali HSS lub węglików spiekanych.
• Geometria: Kształt i rozmieszczenie zębów tnących (szczególnie w przypadku frezów przeciągających) ma kluczowe znaczenie dla wydajnego formowania wiórów i płynnego tworzenia rowków pod klucz.

Frezy do wpustów wymagają materiałów, które mogą wytrzymać znaczne siły związane z wycinaniem rowków wpustowych i zachować swój kształt w celu dokładnego tworzenia wpustów. Najczęściej wybierane materiały to

Stale szybkotnące (HSS):

• Typy: M2, M7, T15 oraz gatunki zawierające kobalt, takie jak M35 i M42.
• Korzyści: Dobra wytrzymałość, odporność na ścieranie i opłacalność w przypadku mniejszego zapotrzebowania. Nadaje się do cięcia bardziej miękkich materiałów, takich jak stal miękka lub aluminium.
• Ograniczenia: Niższa twardość i odporność na zużycie w wysokich temperaturach w porównaniu z węglikami spiekanymi, co ogranicza ich zastosowanie w obróbce szybkiej lub ściernej.

Węglik wolframu:

• Gatunki: Różne gatunki węglików spiekanych oferują równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Frezy typu "keyseat" mogą wykorzystywać nieco twardsze gatunki niż standardowe frezy trzpieniowe, aby dostosować się do przerywanego skrawania w tworzeniu "keyseat".
• Korzyści: Doskonała odporność na zużycie, twardość na gorąco i wydajność w obróbce z dużymi prędkościami. Obsługa szerokiej gamy materiałów obrabianych, w tym stali hartowanych.
• Ograniczenia: Wyższy koszt w porównaniu z HSS i może być bardziej podatny na wykruszenia, jeśli nie jest używany w sztywnych konfiguracjach.

Czynniki wpływające na wybór materiału

• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość, wytrzymałość i ścieralność obrabianego materiału to podstawowe czynniki. Twardsze materiały wymagają zastosowania frezów z węglików spiekanych.
• Wielkość produkcji: Wyższe nakłady produkcyjne często sprzyjają wydłużonej żywotności narzędzi z węglików spiekanych, co uzasadnia ich koszt.
• Typ freza: Frezy typu Broach mogą podlegać większym naprężeniom i potencjalnie wymagać zastosowania twardszych materiałów.
• Konkretne zastosowanie: Pożądane wykończenie powierzchni, prędkości skrawania i złożoność elementu wpływają na wybór materiału.

Te same powłoki stosowane w innych narzędziach skrawających mogą znacząco poprawić jakość frezów nasadowych, szczególnie w przypadku obróbki twardych lub ściernych materiałów:

• TiN (azotek tytanu): Wszechstronna powłoka w kolorze złotym zapewniająca ogólną poprawę twardości i odporności na zużycie.
• TiCN (węgloazotek tytanu): Twardsza i gładsza alternatywa dla TiN, poprawiająca odporność na zużycie i spływ wiórów.
• TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Zapewnia doskonałą twardość na gorąco i odporność na utlenianie, idealna do obróbki z dużymi prędkościami w twardszych materiałach i tam, gdzie nagromadzenie ciepła jest problemem.
• AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobny do TiAlN z jeszcze większą twardością i odpornością na utlenianie, odpowiedni do obróbki bardzo twardych materiałów lub wymagających zastosowań.

Czynniki do rozważenia

• Opłacalność: Powłoki zwiększają koszty. Ich zalety powinny przeważyć w przypadku frezów nasadzanych, zwłaszcza tam, gdzie kluczowa jest wydłużona żywotność narzędzia i wydajność w trudnych materiałach.
• Materiał przedmiotu obrabianego: Obrabiany materiał ma kluczowe znaczenie. Powłoki oferują najwięcej korzyści podczas obróbki twardych, ściernych materiałów, które powodują szybkie zużycie narzędzia.
• Sztywność obróbki: W przypadku frezów nasadzanych mogą występować przerwy w skrawaniu. Frezy z węglików spiekanych z powłokami lepiej nadają się do sztywnych ustawień, aby zminimalizować ryzyko odprysków.

Kluczowe obszary zastosowań

Frezy wpustowe są niezbędnymi narzędziami w branżach i zastosowaniach, w których tworzenie precyzyjnych rowków wpustowych jest konieczne do zapewnienia przenoszenia momentu obrotowego między wałami i elementami maszyn:

Obróbka skrawaniem i produkcja:

• Tworzenie rowków wpustowych w nowych wałach, piastach, kołach zębatych, kołach pasowych i innych komponentach podczas procesu produkcyjnego.
• Obróbka rowków wpustowych w otworach komponentów w celu zamontowania kluczy.

Naprawa i konserwacja:

Naprawa uszkodzonych rowków wpustowych lub tworzenie nowych w zużytych lub odzyskanych komponentach.

• Motoryzacja i inżynieria mechaniczna: Frezy do rowków wpustowych znajdują zastosowanie w różnych komponentach przekładni samochodowych i mechanicznych systemach przenoszenia mocy.
• Lotnictwo i kosmonautyka: Tworzenie rowków wpustowych w komponentach lotniczych, gdzie bezpieczne przenoszenie momentu obrotowego ma kluczowe znaczenie.

Dlaczego frezy do rowków wpustowych są niezbędne

• Bezpieczne przenoszenie momentu obrotowego: Wpusty i klucze zapewniają mechanizm blokujący, zapobiegając poślizgowi między wałem a obracającym się elementem.
• Precyzyjne osiowanie: Frezy do wpustów tworzą precyzyjne rowki, zapewniając prawidłowe wyrównanie i pozycjonowanie elementów maszyny.
• Wszechstronność: Frezy wpustowe mogą być stosowane na wałach o różnych średnicach i wykonanych z różnych materiałów.

Frezy do rowków wpustowych są niezbędnymi narzędziami w branżach, w których liczy się precyzja i bezpieczne przenoszenie momentu obrotowego przez rowki wpustowe:

Obróbka skrawaniem i produkcja:

• Produkcja nowych komponentów: Tworzenie rowków wpustowych w wałach, kołach zębatych, kołach pasowych i innych elementach maszyn podczas procesu produkcyjnego.
• Obróbka otworów: Wycinanie rowków wpustowych w otworach wewnętrznych w celu zamontowania klucza.

Produkcja motoryzacyjna:

• Obróbka rowków wpustowych w elementach przekładni, wałach napędowych i innych obracających się częściach pojazdów.

Inżynieria mechaniczna:

• Szeroko stosowane w produkcji i naprawie różnych maszyn z elementami obrotowymi wymagającymi bezpiecznego przenoszenia momentu obrotowego.

Aerospace Manufacturing:
Tworzenie rowków wpustowych w komponentach lotniczych, gdzie precyzja i niezawodność są najważniejsze.

Naprawa i konserwacja:

• Frezy do rowków wpustowych są niezbędne do naprawy uszkodzonych rowków wpustowych lub tworzenia nowych w uszkodzonych lub zużytych komponentach w różnych branżach.

Dlaczego frezy do rowków wpustowych są preferowane

• Bezpieczne przenoszenie momentu obrotowego: Wpusty i klucze zapewniają niezawodny sposób zapobiegania poślizgowi między wałami i obracającymi się komponentami, zapewniając wydajne przenoszenie mocy.
• Precyzja: Frezy do wpustów tworzą dokładne rowki zapewniające prawidłowe dopasowanie i wyrównanie wpustu, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności maszyny.
• Wszechstronność: Frezy do wpustów mogą być stosowane na wałach o różnych rozmiarach i wykonanych z różnych materiałów, dzięki czemu można je dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych i naprawczych.

Frezy typu keyseat mogą być używane w różnych obrabiarkach, w zależności od typu frezu i konkretnego zastosowania:

Frezarki:

• Frezarki pionowe: Wszechstronne dla frezów jednopunktowych, szczególnie dla krótszych rowków wpustowych.
• Frezarki poziome: Mogą pomieścić zarówno jednopunktowe, jak i przeciągane frezy do rowków wpustowych, odpowiednie do dłuższych rowków wpustowych.
• Zmodyfikowane tokarki: Jednopunktowe frezy do wpustów mogą być czasami przystosowane do użycia w tokarkach z odpowiednią konfiguracją oprzyrządowania.
• Dedykowane maszyny do nacinania rowków: Specjalistyczne maszyny zaprojektowane specjalnie do wycinania rowków wpustowych przy użyciu frezów do rowków wpustowych. Maszyny te oferują wysoką wydajność w środowiskach produkcyjnych.
• Przeciągarki: Chociaż nie są przeznaczone wyłącznie do nacinania rowków wpustowych, przeciągarki mogą wykorzystywać frezy do nacinania rowków wpustowych, szczególnie w przypadku rowków wewnętrznych.

Czynniki wpływające na wybór maszyny

• Rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego: Rozmiar i złożoność obrabianego przedmiotu mają wpływ na wybór maszyny. Większe lub złożone elementy mogą wymagać frezarek wieloosiowych.
• Typ frezu: Frezy typu przeciągacz często wymagają dedykowanych maszyn do osadzania kluczy lub konfiguracji przeciągania ze względu na liniowe działanie tnące.
• Wielkość produkcji: Specjalistyczna, wysokonakładowa produkcja może uzasadniać zastosowanie dedykowanych maszyn do osadzania kluczy w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

Jako światowy lider w dziedzinie precyzyjnej obróbki skrawaniem, Baucor rozumie, że osiągnięcie optymalnych wyników przy użyciu frezów do wpustów wymaga czegoś więcej niż tylko wysokiej jakości narzędzia. Chociaż specjalistyczne frezy do wpustów mogą znajdować się poza naszą podstawową ofertą, oto jak możemy wesprzeć ten obszar:

Konsultacje materiałowe: Doradzamy producentom i użytkownikom w zakresie idealnych materiałów (HSS, gatunki węglików spiekanych itp.), aby dopasować je do określonych materiałów obrabianych przedmiotów, wymagań dotyczących wydajności i wielkości produkcji.

Optymalizacja geometrii: Nasi inżynierowie mogą doradzić w zakresie takich elementów jak:

• Średnica i profil frezu dla zamierzonego rozmiaru i kształtu gniazda klucza.
• Geometria krawędzi tnącej zapewniająca optymalną wydajność w określonych materiałach, szczególnie w przypadku frezów jednopunktowych.

Ekspertyza w zakresie powłok: Doradzamy w zakresie przydatności powłok (TiN, TiAlN itp.) w celu poprawy odporności na zużycie, trwałości narzędzia i wydajności w określonych scenariuszach obróbki frezami nasadzanymi.

• Wsparcie procesu obróbki: Nasza wiedza na temat procesów usuwania materiału pomaga nam sugerować techniki lub modyfikacje narzędzi, które optymalizują wydajność i wyniki podczas korzystania z frezów nasadzanych.
• Precyzja: Nacisk Baucor na jakość przekłada się na wspieranie producentów w projektowaniu frezów trzpieniowych, które spełniają rygorystyczne standardy ich klientów.

Baucor: Specjaliści w dziedzinie wydajności

Współpracując z Baucor, producenci i profesjonaliści zyskują dostęp do:

• Dziesięcioleci doświadczenia w obróbce skrawaniem: Nasze zrozumienie zasad działania narzędzi skrawających może być dostosowane do unikalnych wyzwań związanych z obróbką frezami typu keyseat.
• Podejście zorientowane na wydajność: Koncentrujemy się na wynikach, których potrzebujesz - zwiększonej trwałości narzędzia, szybszej obróbce, gładszych wykończeniach rowków wpustowych, węższych tolerancjach - w celu poprawy ogólnej wydajności.
• Nastawienie na współpracę: Baucor ściśle współpracuje z klientem w celu opracowania idealnych rozwiązań w zakresie frezów do rowków wpustowych dla jego konkretnych potrzeb.

Kluczowe elementy konstrukcyjne i rozważania

Typ noża:

• Jednopunktowy: Wymaga półokrągłego profilu pasującego do pożądanego promienia gniazda klucza.
• Broach-style: Posiadają wiele zębów tnących o rosnącym rozmiarze, stopniowo formujących gniazdo klucza.

Średnica frezu: Określa szerokość rowka.

Profil tnący (jednopunktowy):

• Musi dokładnie pasować do półokrągłego kształtu planowanego rowka.
• Geometria wpływa na tworzenie się wiórów i wydajność cięcia.

Konstrukcja trzpienia: Zapewnia odpowiednie dopasowanie i sztywność w uchwycie obrabiarki. Typowe typy to trzpienie proste i Weldona.

Rowki (jednopunktowe):
Liczba rowków wpływa na obciążenie wiórami i gładkość skrawania.

Konstrukcja rowków wpływa na odprowadzanie wiórów.

Materiał:

• Stal szybkotnąca (HSS, różne gatunki) ze względu na jej wytrzymałość i opłacalność w przypadku bardziej miękkich materiałów.
• Węglik wolframu (różne gatunki) ze względu na doskonałą odporność na zużycie i wydajność w twardszych materiałach.

Czynniki konstrukcyjne zależne od zastosowania

• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały wymagają zastosowania twardszych frezów, potencjalnie różnych powłok i mogą wymagać dostosowania parametrów skrawania.
• Rozmiar i kształt gniazda klucza: Decyduje o średnicy i profilu frezu.
• Wymagania dotyczące tolerancji: Wąskie tolerancje mogą wymagać określonych geometrii frezów, materiałów i skupienia się na sztywności maszyny.
• Wielkość produkcji: Wpływa na wybór materiału i powłoki w celu optymalizacji żywotności narzędzia.