Frezowanie rowków:

• Rowki są frezowane w korpusie gwintownika, aby zapewnić krawędzie tnące i kanały do usuwania wiórów. Liczba i kształt rowków różnią się w zależności od przeznaczenia gwintownika i gwintowanego materiału.

Szlifowanie fazy:

• Faza, zwężający się czubek na przednim końcu, jest precyzyjnie szlifowana w celu zapewnienia optymalnego połączenia gwintowego i zmniejszenia sił skrawania podczas początkowego procesu gwintowania.

Obróbka cieplna:

• Gwintowniki są hartowane i odpuszczane w celu zwiększenia twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Zwykle polega to na podgrzaniu gwintownika do określonej temperatury, a następnie jego szybkim schłodzeniu, po którym następuje proces odpuszczania w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych.

Powłoka (opcjonalnie):

• Niektóre gwintowniki stożkowe są powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) w celu dalszej poprawy ich twardości, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.

Końcowe szlifowanie i wykańczanie:

• Gwintowniki poddawane są końcowemu procesowi szlifowania w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej. Ten etap zapewnia, że gwintownik spełnia rygorystyczne standardy jakości i działa konsekwentnie.

Inspekcja i kontrola jakości:

• Rygorystyczne środki kontroli jakości są wdrażane w całym procesie produkcyjnym w celu weryfikacji dokładności gwintu, tolerancji wymiarowych i ogólnej wydajności gwintownika.

Znakowanie i pakowanie:

• Gotowe gwintowniki są oznaczane odpowiednimi informacjami, takimi jak rozmiar, materiał i powłoka, a następnie pakowane w celu dystrybucji do użytkowników końcowych.

Przestrzegając tego skrupulatnego procesu produkcyjnego i stosując zaawansowane techniki, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości gwintowniki stożkowe, które zapewniają niezawodne i wydajne gwintowanie w szerokim zakresie zastosowań.

Gwintowniki stożkowe mogą być wykonane z różnych materiałów, z których każdy ma swoje zalety i najlepsze zastosowania:

• Stal szybkotnąca (HSS): Powszechny i wszechstronny materiał znany z równowagi między twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie. Nadaje się do gwintowania ogólnego przeznaczenia w różnych materiałach.
• Sproszkowany metal (PM) HSS: Bardziej wyrafinowana forma HSS o ulepszonych właściwościach, takich jak zwiększona odporność na zużycie, wytrzymałość i czerwona twardość (utrzymująca twardość w wysokich temperaturach). Idealna do wymagających zastosowań i wyższych prędkości skrawania.
• Stal kobaltowa (HSS-E lub HSSE): Zawiera kobalt zwiększający odporność na ciepło i twardość, dzięki czemu doskonale nadaje się do obróbki twardych materiałów i zastosowań wysokotemperaturowych.
• Węglik spiekany: Niezwykle twardy i odporny na zużycie, oferujący wyjątkową trwałość narzędzia, szczególnie w przypadku materiałów ściernych i produkcji wielkoseryjnej. Często używany do obróbki CNC i wymagających zastosowań.
• HSS z węglikami spiekanymi: łączy w sobie wytrzymałość stali HSS z odpornością na zużycie węglików spiekanych na krawędziach skrawających, zapewniając lepszą wydajność i wszechstronność.

Dodatkowo na gwintowniki stożkowe można nakładać różne powłoki w celu poprawy ich właściwości:

• Azotek tytanu (TiN): Zwiększa twardość i zmniejsza tarcie, poprawiając odporność na zużycie i trwałość narzędzia.
• Węglikoazotek tytanu (TiCN): Twardszy i bardziej odporny na zużycie niż TiN, dzięki czemu nadaje się do obróbki z dużymi prędkościami i trudnych do cięcia materiałów.
• Azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN): Oferuje doskonałą odporność na ciepło i twardość, idealny do obróbki z dużymi prędkościami i obróbki na sucho.
• Azotek glinowo-tytanowy (AlTiN): Podobny do TiAlN, ale o jeszcze lepszych parametrach wysokotemperaturowych, dzięki czemu doskonale nadaje się do bardzo wymagających zastosowań.

Wybór materiału na gwintownik zależy od konkretnego zastosowania, materiału przedmiotu obrabianego, pożądanej jakości gwintu i wielkości produkcji. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę te czynniki przy wyborze najbardziej odpowiedniego materiału dla optymalnej wydajności gwintowania i trwałości narzędzia.

Gwintowniki stożkowe, podobnie jak inne narzędzia skrawające, mogą być pokryte różnymi powłokami w celu zwiększenia ich wydajności, trwałości i wszechstronności. Oto powszechnie stosowane i specjalistyczne powłoki:

Typowe powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota jest szeroko stosowana ze względu na swoją twardość, zmniejszone tarcie i zwiększoną odporność na ciepło. Gwintowniki stożkowe z powłoką TiN oferują zwiększoną trwałość narzędzia i lepszą wydajność w różnych materiałach.
2. Węgloazotek tytanu (TiCN): Ta twarda, czarna powłoka zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN. Gwintowniki z powłoką TiCN doskonale nadają się do obróbki materiałów ściernych i wysokowydajnego gwintowania.
3. Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Ta fioletowa powłoka wykazuje doskonałą odporność na ciepło i twardość, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkiego gwintowania i obróbki trudnych do cięcia materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu.

Inne powłoki:

1. Bright Finish: Nie jest to technicznie powłoka, ale raczej polerowane wykończenie, które może pomóc zmniejszyć tarcie i poprawić spływ wiórów. Jest często stosowana na gwintownikach do miękkich materiałów, takich jak aluminium i mosiądz.
2. Odpuszczanie parowe: Proces ten tworzy cienką warstwę tlenku na powierzchni gwintownika, zwiększając jego twardość i odporność na zużycie.
3. Azotowanie: Ta obróbka powierzchni zwiększa twardość powierzchni gwintownika i odporność na zużycie, dzięki czemu nadaje się do gwintowania o wysokiej wydajności.
4. Powłoki naparowywane: Powłoki te, takie jak azotek glinowo-chromowy (AlCrN) lub azotek cyrkonu (ZrN), oferują zwiększoną odporność na zużycie, zmniejszone tarcie i lepszą wydajność w określonych zastosowaniach.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Idealna powłoka dla gwintownika zależy od kilku czynników, w tym

• Materiał gwintowany: Twardość i ścieralność gwintowanego materiału wpływa na rodzaj wymaganej powłoki. Twardsze materiały zazwyczaj wymagają bardziej odpornych na zużycie powłok.
• Warunki gwintowania: Gwintowanie z dużą prędkością lub w dużych ilościach może wymagać powłok o doskonałej odporności termicznej i smarności.
• Pożądana żywotność narzędzia: Powłoki mogą znacznie wydłużyć żywotność gwintowników, więc wybór odpowiedniej powłoki może pomóc obniżyć koszty wymiany narzędzi.

Gwintowniki stożkowe, znane również jako gwintowniki początkowe, są wszechstronnymi narzędziami używanymi w wielu branżach i zastosowaniach ze względu na ich zdolność do łatwego inicjowania gwintów. Oto zestawienie ich typowych zastosowań:

Zastosowania przemysłowe:

• Obróbka metali i produkcja: Gwintowniki stożkowe są niezbędne w produkcji do tworzenia gwintów wewnętrznych w otworach przelotowych (otworach, które przechodzą całkowicie przez obrabiany przedmiot). Ich stożkowa konstrukcja pozwala na płynne i dokładne uruchamianie gwintów, zmniejszając ryzyko uszkodzenia przedmiotu obrabianego lub gwintownika.
• Konserwacja i naprawa: Gwintowniki stożkowe są używane do naprawy lub przywracania uszkodzonych gwintów w istniejących otworach. Ich stopniowy stożek pomaga wyrównać gwintownik z istniejącym gwintem i delikatnie odciąć materiał, aby przywrócić profil gwintu.
• Prototypowanie i produkcja na małą skalę: Ze względu na łatwość użycia i wszechstronność, gwintowniki stożkowe są często preferowane do prototypowania i produkcji na małą skalę, gdzie specjalistyczne maszyny do gwintowania mogą nie być dostępne.
• Konstrukcja: W budownictwie gwintowniki stożkowe mogą być używane do tworzenia gwintowanych otworów w metalowych konstrukcjach, ramach i sprzęcie. Ich zdolność do obsługi różnych materiałów czyni je cennym narzędziem w zastosowaniach budowlanych.

Specyficzne zastosowania:

• Gwintowanie otworów przelotowych: Gwintowniki stożkowe doskonale sprawdzają się w gwintowaniu otworów przelotowych, ponieważ ich stożkowy trzpień umożliwia płynne wejście i stopniowe włączanie gwintu, zmniejszając ryzyko gwintowania krzyżowego.
• Rozpoczynanie gwintów w otworach nieprzelotowych: Chociaż gwintowniki stożkowe nie są idealne do gwintowania otworów nieprzelotowych na pełną głębokość, mogą być używane do inicjowania gwintów w otworach nieprzelotowych przed przejściem na gwintownik z korkiem lub gwintownik z dnem.
• Gwintowanie miękkich materiałów: Gwintowniki stożkowe są często używane do gwintowania miękkich materiałów, takich jak aluminium, mosiądz i tworzywa sztuczne, gdzie usuwanie wiórów jest łatwiejsze ze względu na niższą wytrzymałość materiału.

Branże:

• Motoryzacja: Tworzenie gwintowanych otworów w elementach silnika, częściach skrzyni biegów, panelach nadwozia i innych częściach samochodowych.
• Lotnictwo i kosmonautyka: Gwintowanie otworów w elementach samolotów, częściach silników i innych konstrukcjach lotniczych.
• Urządzenia medyczne: Produkcja instrumentów medycznych i implantów z gwintami wewnętrznymi.
• Elektronika: Tworzenie gwintowanych otworów w obudowach elektronicznych, złączach i innych komponentach.
• Majsterkowanie i majsterkowanie: Gwintowniki stożkowe są również przydatne w projektach DIY i naprawach domowych, które obejmują gwintowanie otworów w metalu lub plastiku.

Wszechstronność gwintowników stożkowych sprawia, że są one niezbędnymi narzędziami w różnych branżach i zastosowaniach, w których wymagany jest łatwy rozruch i dokładne gwintowanie.

Gwintowniki stożkowe to wszechstronne narzędzia do gwintowania kompatybilne z różnymi maszynami, w zależności od konkretnego zastosowania i pożądanego poziomu automatyzacji:

1. Gwintowanie ręczne: Gwintowniki stożkowe są często używane do ręcznego gwintowania za pomocą klucza do gwintowników ze względu na ich stożkową konstrukcję, która ułatwia ich uruchamianie i ustawianie w otworze. Jest to odpowiednie rozwiązanie dla małych projektów lub gdy precyzja nie jest krytyczna.
2. Maszyny do gwintowania: Maszyny te są specjalnie zaprojektowane do operacji gwintowania i zapewniają precyzyjną kontrolę nad cyklem gwintowania, w tym prędkością posuwu, głębokością i odwróceniem. Mogą być ręczne, półautomatyczne lub w pełni automatyczne, w zależności od pożądanego poziomu automatyzacji i wielkości produkcji.
3. Centra obróbcze CNC: Te wszechstronne maszyny mogą wykonywać szeroki zakres operacji obróbczych, w tym gwintowanie. Centra obróbcze CNC oferują wysoką precyzję, powtarzalność i możliwość programowania złożonych cykli gwintowania, dzięki czemu idealnie nadają się do skomplikowanych części i produkcji wielkoseryjnej.
4. Tokarki: Chociaż tokarki CNC są używane głównie do operacji toczenia, mogą być wyposażone w funkcje narzędzi na żywo, które pozwalają im wykonywać operacje gwintowania. Jest to często wykorzystywane do tworzenia gwintów wewnętrznych na częściach cylindrycznych.
5. Maszyny śrubowe: Te zautomatyzowane maszyny są specjalnie zaprojektowane do masowej produkcji małych, toczonych części. Maszyny śrubowe mogą być wyposażone w różne narzędzia, w tym gwintowniki stożkowe, do tworzenia gwintów wewnętrznych w bardzo wydajny sposób.
6. Prasy wiertarskie: Chociaż nie są tak wyspecjalizowane jak gwintownice, prasy wiertarskie mogą być używane z gwintownikami stożkowymi do ręcznego gwintowania. Należy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernej siły lub przekarmienia, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintownika lub przedmiotu obrabianego.

Wybór odpowiedniej maszyny do stosowania gwintowników stożkowych zależy od kilku czynników:

• Rozmiar i głębokość otworu: Rozmiar i głębokość otworu, który ma zostać nagwintowany, będą dyktować odpowiednią maszynę i rozmiar gwintownika.
• Materiał: Materiał obrabianego przedmiotu będzie miał wpływ na wybór gwintownika i wymagane parametry skrawania.
• Wielkość produkcji: W przypadku produkcji wielkoseryjnej preferowane mogą być zautomatyzowane gwintownice lub centra obróbcze CNC ze względu na ich szybkość i wydajność.
• Precyzja i dokładność: Zastosowania wymagające wąskich tolerancji i wysokiej precyzji mogą wymagać maszyn CNC lub specjalistycznych maszyn do gwintowania.
• Budżet: Podczas dokonywania wyboru należy wziąć pod uwagę koszt maszyny i oprzyrządowania.

Dzięki dokładnej ocenie tych czynników można wybrać najbardziej odpowiednią maszynę do gwintowania, zapewniając wydajną i dokładną produkcję gwintów.

Gwintowniki stożkowe, przeznaczone do inicjowania gwintów, są kompatybilne z różnymi maszynami używanymi zarówno w ręcznych, jak i zautomatyzowanych operacjach gwintowania:

Gwintowanie ręczne:

• Ręczny klucz do gwintowników: Jest to najprostsza metoda używania gwintowników stożkowych. Gwintownik jest trzymany w kluczu i ręcznie obracany w otworze. Ta metoda jest odpowiednia dla małych projektów i zastosowań, w których precyzja nie jest krytyczna.
• Klucz do gwintowników z uchwytem T: Podobny do ręcznego klucza do gwintowników, ale z uchwytem w kształcie litery T dla zwiększenia dźwigni i kontroli. Jest często używany do większych gwintowników lub gdy wymagany jest większy moment obrotowy.

Gwintowanie maszynowe:

• Wiertarki:
• Prasy wiertarskie: Maszyny te zapewniają precyzyjną kontrolę nad procesem wiercenia i gwintowania. Do wiertarki można dodać przystawkę do gwintowania, aby zautomatyzować cykl gwintowania, zapewniając spójne wyniki.
• Wiertarki ręczne: Chociaż nie są idealne do precyzyjnego gwintowania, wiertarki ręczne mogą być używane z gwintownikami stożkowymi do lekkich lub mniej krytycznych zastosowań. Należy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernego podawania lub stosowania nadmiernego momentu obrotowego.
• Gwintownice: Maszyny te są specjalnie zaprojektowane do operacji gwintowania i oferują precyzyjną kontrolę nad cyklem gwintowania, w tym prędkością posuwu, głębokością i odwróceniem. Maszyny do gwintowania mogą być ręczne, półautomatyczne lub w pełni automatyczne, w zależności od pożądanego poziomu automatyzacji i wielkości produkcji.
• Centra obróbcze CNC: Te wszechstronne maszyny mogą wykonywać szeroki zakres operacji obróbczych, w tym gwintowanie. Centra obróbcze CNC oferują wysoką precyzję, powtarzalność i możliwość programowania złożonych cykli gwintowania, dzięki czemu idealnie nadają się do skomplikowanych części i produkcji wielkoseryjnej.
• Tokarki: Chociaż tokarki CNC są używane głównie do operacji toczenia, mogą być wyposażone w funkcje narzędzi na żywo, które pozwalają im wykonywać operacje gwintowania. Jest to często wykorzystywane do tworzenia gwintów wewnętrznych na częściach cylindrycznych.

Wybór odpowiedniej maszyny do stosowania gwintowników stożkowych zależy od kilku czynników:

Rozmiar i głębokość otworu: Rozmiar i głębokość otworu, który ma być gwintowany, będą dyktować odpowiednią maszynę i rozmiar gwintownika.

Materiał: Materiał obrabianego przedmiotu będzie miał wpływ na wybór gwintownika i wymagane parametry skrawania.

Wielkość produkcji: W przypadku produkcji wielkoseryjnej preferowane mogą być zautomatyzowane gwintownice lub centra obróbcze CNC ze względu na ich szybkość i wydajność.

Precyzja i dokładność: Zastosowania wymagające wąskich tolerancji i wysokiej precyzji mogą wymagać maszyn CNC lub specjalistycznych maszyn do gwintowania.

Budżet: Podczas dokonywania wyboru należy wziąć pod uwagę koszt maszyny i oprzyrządowania.

Firma Baucor szczyci się tym, że jest czymś więcej niż tylko producentem wysokiej jakości gwintowników stożkowych. Jesteśmy oddanym partnerem w osiąganiu optymalnej wydajności i efektywności gwintowania. Nasze kompleksowe usługi wsparcia projektowego i inżynieryjnego są dostosowane do unikalnych potrzeb zarówno użytkowników indywidualnych, jak i klientów przemysłowych.

Specjalistyczna wiedza projektowa dostosowana do konkretnych potrzeb:

Rozumiemy, że każdy projekt jest inny. Nasi doświadczeni inżynierowie ściśle współpracują z klientem w celu zaprojektowania niestandardowych gwintowników stożkowych, które idealnie spełniają jego wymagania. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz określonej geometrii, materiału czy powłoki, stworzymy gwintownik, który zmaksymalizuje wydajność i produktywność Twojej aplikacji.

Wskazówki ekspertów dotyczące optymalnego doboru materiału i powłoki:

Wybór odpowiedniego materiału i powłoki ma zasadnicze znaczenie dla długowieczności i wydajności gwintownika. Nasz zespół poprowadzi Cię przez wybór idealnego materiału, takiego jak stal szybkotnąca, sproszkowany metal HSS, stal kobaltowa lub węglik spiekany, w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego i warunki gwintowania. Oferujemy również eksperckie zalecenia dotyczące powłok, takich jak TiN, TiCN i innych, w celu zwiększenia trwałości i wydajności narzędzia.

Wsparcie inżynieryjne w celu zwiększenia wydajności:

Nasze zaangażowanie w sukces klienta wykracza poza fazę projektowania. Nasi inżynierowie przeanalizują procesy gwintowania, aby zidentyfikować możliwości poprawy i zoptymalizować operacje. Możemy pomóc w dostrojeniu parametrów skrawania, zalecić alternatywne strategie narzędziowe i zapewnić pomoc w rozwiązywaniu wszelkich napotkanych problemów.

Rozwiązania dostosowane do konkretnych zastosowań:

Dzięki dogłębnemu zrozumieniu różnych branż i zastosowań, możemy zapewnić rozwiązania dostosowane do unikalnych wyzwań. Niezależnie od tego, czy pracujesz w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym czy w jakiejkolwiek innej dziedzinie, nasze doświadczenie w projektowaniu i stosowaniu gwintowników zapewni optymalne wyniki.

Zaangażowanie w edukację i innowacje:

W Baucor wierzymy we wspieranie naszych klientów wiedzą. Oferujemy programy szkoleniowe i zasoby edukacyjne, które pomagają w pełni wykorzystać możliwości gwintowników stożkowych. Ponadto nasze ciągłe wysiłki w zakresie badań i rozwoju zapewniają, że stale wprowadzamy innowacje i ulepszamy nasze produkty, aby sprostać zmieniającym się potrzebom branży.

Partnerstwo z Baucor dla sukcesu:

Wybierz Baucor jako swojego partnera w zakresie gwintowników stożkowych i doświadcz różnicy, jaką mogą zrobić nasze kompleksowe usługi wsparcia. Naszym celem jest pomoc w osiągnięciu najlepszych możliwych wyników w operacjach gwintowania. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy wesprzeć Twój sukces.

Gwintowniki stożkowe, znane również jako gwintowniki początkowe, zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu płynnej i dokładnej inicjacji gwintu w otworze. Oto kluczowe wytyczne projektowe dla gwintowników stożkowych:

1. Wyprowadzenie stożkowe: Cechą charakterystyczną gwintownika stożkowego jest jego stopniowe zwężenie na początkowym końcu, zwykle rozciągające się na 8-10 gwintów. Ta stożkowa sekcja pomaga wprowadzić gwintownik do otworu i stopniowo odcinać materiał, tworząc częściową formę gwintu, która prowadzi do pełnego profilu gwintu. Kąt stożka jest starannie dobrany, aby zrównoważyć łatwość rozpoczęcia pracy z wydajnością cięcia.
2. Geometria krawędzi tnącej: Krawędzie tnące gwintowników stożkowych są precyzyjnie szlifowane w celu uzyskania pożądanego kształtu gwintu i zapewnienia dokładnego gwintowania. Kąt natarcia, kąt wypukłości i długość fazy są starannie zaprojektowane, aby zoptymalizować wydajność skrawania, zminimalizować tarcie i zmniejszyć ryzyko pęknięcia gwintownika.
3. Odciążenie gwintu: Odciążenie gwintu to luz za krawędziami tnącymi, który umożliwia płynny przepływ wiórów i zmniejsza tarcie podczas gwintowania. W gwintownikach stożkowych odciążenie jest na ogół mniej wyraźne niż w innych typach gwintowników, ponieważ stożkowy rowek pomaga bardziej równomiernie rozłożyć siły skrawania.
4. Konstrukcja rowka: Rowki gwintowników stożkowych są zaprojektowane tak, aby zapewnić wydajne usuwanie wiórów, szczególnie podczas początkowych etapów gwintowania. Liczba i kształt rowków może się różnić w zależności od rozmiaru gwintownika i gwintowanego materiału.
5. Wybór materiału: Stal szybkotnąca (HSS) jest najpopularniejszym materiałem do gwintowników ze względu na równowagę między twardością, odpornością na ciepło i przystępną ceną. Jednak w przypadku twardszych materiałów lub produkcji wielkoseryjnej można wybrać stal kobaltową lub węglik spiekany.
6. Powłoka: Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) mogą być stosowane w celu zwiększenia twardości gwintownika, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia. Powłoki są szczególnie korzystne w wymagających zastosowaniach gwintowania, gdzie odporność na zużycie ma kluczowe znaczenie.
7. Konstrukcja trzpienia: Gwintowniki stożkowe mają zazwyczaj proste trzony, które pasują do standardowych uchwytów gwintowników. Średnica trzpienia powinna być odpowiednia dla rozmiaru gwintownika i używanej gwintownicy.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych, producenci mogą produkować wysokiej jakości gwintowniki stożkowe, które zapewniają płynną i dokładną inicjację gwintu, minimalizując ryzyko gwintowania poprzecznego i uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Precyzyjne połączenie stożkowego wyprowadzenia, geometrii krawędzi skrawającej i doboru materiału pozwala na efektywne wykorzystanie gwintowników stożkowych w szerokim zakresie zastosowań w różnych branżach.