Obróbka:

• Obrócenie: Półfabrykaty są montowane na tokarce i toczone w celu utworzenia profilu zewnętrznego, łącznie ze stożkowym otworem do mocowania trzpienia.
• Wiercenie: Otwór środkowy jest wywiercony w celu umieszczenia trzpienia.
• Przemiał: Rowki (krawędzie skrawające) są frezowane wzdłuż powierzchni zewnętrznej, co zapewnia precyzyjną geometrię i odstępy dla optymalnego odprowadzania wiórów i wydajności skrawania.
• Szlifowanie: Krawędzie tnące są szlifowane pod odpowiednim kątem i z odpowiednimi odstępami, co zapewnia ostrą i dokładną krawędź tnącą.
• Przeciąganie: W korpusie rozwiertaka znajdują się szczeliny napędowe lub wpusty, które łączą się z występami lub wpustami napędowymi trzpienia.

Obróbka cieplna:

• Aby uzyskać pożądaną twardość i wytrzymałość materiału rozwiertaka, stosuje się procesy hartowania i odpuszczania.
• Hartowanie zwiększa twardość, a odpuszczanie zmniejsza kruchość i poprawia wytrzymałość.
• Specyficzne parametry obróbki cieplnej są dokładnie kontrolowane w oparciu o wybrany materiał, aby zapewnić optymalną wydajność.

Wykończeniowy:

• Końcowe operacje szlifowania wykonywane są w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.
• Krawędzie tnące są szlifowane do cienkiej krawędzi, co zapewnia optymalną wydajność cięcia.
• Korpus rozwiertaka jest polerowany, co zapewnia płynną pracę i łatwe usuwanie wiórów.

Inspekcja i kontrola jakości:

• Każdy rozwiertak przechodzi rygorystyczną kontrolę w celu sprawdzenia jego wymiarów, geometrii cięcia i wykończenia powierzchni.
• Testy funkcjonalności przeprowadzane są w celu zapewnienia prawidłowego dopasowania do trzpienia i wydajności cięcia.
• Środki kontroli jakości zapewniają, że rozwiertaki spełniają lub przekraczają standardy branżowe w zakresie dokładności i trwałości.

1. Znakowanie i pakowanie:

• Rozwiertaki oznaczone są informacjami identyfikacyjnymi, takimi jak rozmiar, materiał i logo producenta.
• Następnie są starannie pakowane do wysyłki i dystrybucji.

Proces produkcji rozwiertaków skorupowych wymaga specjalistycznej wiedzy, możliwości precyzyjnej obróbki i rygorystycznych środków kontroli jakości. Renomowani producenci, tacy jak Baucor, przestrzegają rygorystycznych norm, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości narzędzi, które zapewniają dokładne i niezawodne działanie w wymagających zastosowaniach.

Ważne uwagi:

• Konkretne oferty: Dokładne rozmiary dostępne w firmie Baucor mogą się różnić. Zawsze najlepiej jest sprawdzić ich katalog lub stronę internetową, aby uzyskać najbardziej aktualne i dokładne informacje.
• Rozmiary niestandardowe: Wielu producentów, w tym Baucor, może na życzenie oferować rozwiertaki o niestandardowych rozmiarach, aby spełnić specyficzne potrzeby klienta.
• Aplikacja: Rozmiar potrzebnego rozwiertaka będzie zależał od średnicy obrabianego otworu i konkretnego zastosowania.

Wybór materiału na rozwiertaki płaszczowe ma kluczowe znaczenie dla ich wydajności, trwałości i przydatności do określonych zastosowań. Oto szczegółowe omówienie różnych materiałów użytych do ich budowy:

Typowe materiały:

Stal szybkotnąca (HSS):

• Najpopularniejszy materiał na rozwiertaki skorupowe ze względu na doskonałe połączenie twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości.
• Nadaje się do rozwiercania szerokiej gamy materiałów, w tym większości stali, żeliwa, aluminium i tworzyw sztucznych.
• Dostępne są różne gatunki stali HSS o różnej zawartości pierwiastków stopowych w celu poprawy wydajności w określonych zastosowaniach.
• M1, M2: Gatunki HSS ogólnego przeznaczenia odpowiednie do większości zastosowań rozwiercania.
• M35, M42: gatunki HSS ze stopami kobaltu o zwiększonej twardości i twardości na gorąco, idealne do rozwiercania twardszych materiałów i wyższych prędkości skrawania.
• M7: HSS na bazie molibdenu o zwiększonej wytrzymałości do obróbki przerywanej i odporności na uderzenia.

Stal kobaltowa (HSS-Co):

• Zawiera wyższy procent kobaltu w porównaniu do HSS, co skutkuje zwiększoną twardością, twardością na gorąco i odpornością na zużycie.
• Nadaje się do rozwiercania materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu i stopy żaroodporne.
• Zapewnia lepszą trwałość narzędzia i wydajność skrawania przy wyższych prędkościach i posuwach.
• M35, M42: Powszechnie stosowane gatunki stali kobaltowej stosowane w rozwiertakach płaszczowych.

1. Węglik:

• Niezwykle twardy i odporny na zużycie materiał, zapewniający doskonałą wydajność skrawania i trwałość narzędzia w porównaniu do stali HSS.
• Idealne do wysokowydajnych operacji rozwiercania materiałów ściernych, stali hartowanych i stopów egzotycznych.
• Można go stosować zarówno w konfiguracjach rozwiertaków z węglika spiekanego, jak i z końcówką z węglika.
• Węglik wolframu: Najpopularniejszy rodzaj węglika stosowanego w rozwiertakach, zapewniający równowagę twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.
• Węglik tytanu: Zapewnia zwiększoną twardość i odporność na zużycie w porównaniu do węglika wolframu, ale może być bardziej kruchy.

Materiały specjalistyczne:

Sproszkowany metal (PM) HSS:

• Wytwarzany w procesie metalurgii proszków, co pozwala uzyskać drobniejszą strukturę ziaren i ulepszone właściwości w porównaniu z konwencjonalnym HSS.
• Zapewnia zwiększoną wytrzymałość, odporność na zużycie i twardość czerwoną (zdolność do utrzymania twardości w podwyższonych temperaturach).
• Nadaje się do wymagających zastosowań i wyższych prędkości skrawania.

Metaloceramika:

• Połączenie ceramiki i metalu, oferujące wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło.
• Stosowany do szybkiego rozwiercania stali hartowanych i żeliwa.

1. Diament polikrystaliczny (PCD):

• Najtwardszy znany materiał, oferujący wyjątkową odporność na zużycie i wydajność cięcia.
• Stosowane do rozwiercania materiałów wyjątkowo ściernych, takich jak grafit, włókno szklane i ceramika.

Opcje powlekania:

• Azotek tytanu (TiN): Zapewnia twardą, odporną na zużycie powłokę o złotym kolorze.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Zapewnia zwiększoną twardość i odporność na zużycie w porównaniu z TiN o srebrno-szarym kolorze.
• Azotek tytanu i glinu (TiAlN): Zapewnia doskonałą twardość i odporność na ciepło w kolorze fioletowym lub fioletowym.
• Azotek tytanu aluminium (AlTiN): zapewnia doskonałą stabilność termiczną i odporność na utlenianie w kolorze jasnoszarym lub ciemnoszarym.
• Węgiel diamentopodobny (DLC): wyjątkowo niski współczynnik tarcia i doskonała odporność na zużycie w kolorze czarnym lub kolor ciemnoszary.

Wybierając odpowiedni materiał i powłokę w oparciu o konkretne wymagania aplikacji, możesz zapewnić optymalną wydajność, trwałość i opłacalność operacji rozwiercania powłoki.

Rozwiertaki z powłoką powłokową mogą znacznie zwiększyć ich wydajność, trwałość narzędzia i ogólną skuteczność. Powłoki te zapewniają warstwę ochronną, która zmniejsza tarcie, zwiększa odporność na zużycie i poprawia odprowadzanie ciepła. Oto pełna lista powłok powszechnie stosowanych w rozwiertakach:

Powłoki PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej):

Azotek tytanu (TiN):

• Najpopularniejsza powłoka do rozwiercania ogólnego.
• Zapewnia doskonałą twardość, odporność na zużycie i zmniejszone tarcie.
• Zapewnia wykończenie w kolorze złotym.
• Nadaje się do rozwiercania najpopularniejszych materiałów, w tym stali, żeliwa, aluminium i tworzyw sztucznych.

Węglikoazotek tytanu (TiCN):

• Twardszy i bardziej odporny na zużycie niż TiN.
• Zapewnia srebrno-szare lub ciemnoszare wykończenie.
• Idealne do rozwiercania materiałów ściernych, stali hartowanej i stali nierdzewnej.

Azotek Tytanowo-Glinowy (TiAlN):

• Oferuje wyższą twardość i odporność na ciepło w porównaniu do TiN i TiCN.
• Wykazuje fioletową lub fioletową barwę.
• Idealne do rozwiercania z dużą prędkością, rozwiercania na sucho i rozwiercania materiałów trudnych w obróbce.

Azotek aluminium i tytanu (AlTiN):

• Zapewnia doskonałą stabilność termiczną i odporność na utlenianie.
• Wykazuje kolor jasnoszary lub ciemnoszary.
• Idealne do rozwiercania w wysokich temperaturach i stopów tytanu.

1. Azotek Chromu (CrN):

• Zapewnia dobrą przyczepność do podłoża i doskonałą odporność na korozję.
• Charakteryzuje się srebrno-szarym kolorem.
• Nadaje się do rozwiercania materiałów korozyjnych i rozwiercania na mokro.

Powłoki CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej):

1. Tlenek glinu (Al2O3):

• Zapewnia doskonałą odporność na zużycie, stabilność termiczną i obojętność chemiczną.
• Wykazuje klarowną lub białą barwę.
• Nadaje się do rozwiercania z dużą prędkością, rozwiercania na sucho i rozwiercania materiałów ściernych.

Inne powłoki:

1. Węgiel diamentopodobny (DLC):

• Zapewnia wyjątkowo niski współczynnik tarcia i doskonałą odporność na zużycie.
• Wykazuje kolor czarny lub ciemnoszary.
• Idealne do rozwiercania materiałów nieżelaznych, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych.

1. Diament polikrystaliczny (PCD):

• Najtwardszy znany materiał oferujący niezrównaną odporność na zużycie.
• Stosowane do rozwiercania materiałów wyjątkowo ściernych, takich jak grafit, włókno szklane i ceramika.

Wybór właściwej powłoki:

Wybór optymalnej powłoki dla rozwiertaka zależy od kilku czynników, w tym:

• Materiał przedmiotu obrabianego: Dla różnych materiałów przedmiotu obrabianego odpowiednie są różne powłoki. Należy wziąć pod uwagę twardość, ścieralność i reaktywność rozwiercanego materiału.
• Warunki rozwiercania: Prędkości skrawania, posuwy, zużycie chłodziwa i obecność zanieczyszczeń ściernych będą miały wpływ na wydajność i trwałość powłoki.
• Względy kosztowe: Koszt powłoki i jej oczekiwane korzyści pod względem trwałości narzędzia i produktywności należy porównać z całkowitym kosztem operacji.

Uważnie oceniając te czynniki i wybierając odpowiednią powłokę, można znacznie poprawić wydajność, trwałość i opłacalność rozwiertaków.

Rozwiertaki skorupowe to wszechstronne narzędzia stosowane w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach, w których niezbędne jest precyzyjne powiększanie i wykańczanie otworów o dużych średnicach. Ich zdolność do obsługi większych rozmiarów otworów sprawia, że ​​są niezbędne w różnych sektorach:

Zastosowania przemysłowe:

Obróbka i produkcja:

• Powiększanie i wykańczanie otworów w dużych przedmiotach, takich jak bloki silników, skrzynie biegów, pompy i ciężkie elementy maszyn.
• Tworzenie precyzyjnych otworów w matrycach, formach i osprzętach stosowanych w procesach produkcyjnych.
• Rozwiercanie otworów pod tuleje, łożyska i inne elementy urządzeń przemysłowych.

Przemysł naftowy i gazowy:

Rozwiercanie otworów w sprzęcie wiertniczym, głowicach odwiertów, elementach rurociągów i innych maszynach na polach naftowych.

Powiększanie i wykańczanie otworów w dużych zaworach i armaturach stosowanych w zakładach przetwórstwa ropy i gazu.

• Przemysł lotniczy:
• Tworzenie precyzyjnych otworów w konstrukcjach samolotów, elementach silników, podwoziach i innych częściach lotniczych.
• Rozwiercanie otworów na elementy złączne, tuleje i łożyska w montażu samolotów.

Inne zastosowania:

Okrętownictwo:

• Rozwiercanie dużych otworów w kadłubach statków, śrubach napędowych i innych konstrukcjach morskich.
• Powiększanie otworów pod armaturę rurową i zawory w instalacjach okrętowych.

Wytwarzanie energii:

• Rozwiercanie otworów w elementach turbin, obudowach generatorów i innym sprzęcie wytwarzającym energię.

Górnictwo i budownictwo:

Powiększanie i wykańczanie otworów w elementach maszyn ciężkich stosowanych w górnictwie i sprzęcie budowlanym.

• Ogólna konserwacja i naprawy:
• Rozwiercanie zużytych lub uszkodzonych otworów w dużych urządzeniach i maszynach w celu przywrócenia prawidłowego dopasowania i funkcjonalności.

Korzyści ze stosowania rozwiertaków skorupowych:

Zastosowanie rozwiertaków w tych zastosowaniach ma kilka zalet:

• Precyzja: Mogą osiągnąć precyzyjne wymiary otworów z wąskimi tolerancjami, zapewniając dokładne pasowanie i optymalną wydajność krytycznych komponentów.
• Wszechstronność: Dzięki zastosowaniu tulei o różnych rozmiarach na tym samym trzpieniu można wykonać szeroki zakres rozmiarów otworów przy użyciu mniejszej liczby narzędzi.
• Opłacalność: Konstrukcja wymiennej skorupy zmniejsza koszty oprzyrządowania w porównaniu do stosowania wielu solidnych rozwiertaków do otworów o różnych rozmiarach.
• Zmniejszona waga: Pusta w środku konstrukcja sprawia, że ​​są one lżejsze i łatwiejsze w obsłudze niż rozwiertaki pełne o tej samej średnicy, co zmniejsza zmęczenie operatora.

Rozwiertaki skorupowe są niezbędnymi narzędziami dla profesjonalistów w różnych gałęziach przemysłu, gdzie wymagana jest obróbka otworów o dużej średnicy. Ich precyzja, wszechstronność i opłacalność czynią je cennym nabytkiem w każdym warsztacie mechanicznym lub produkcyjnym.

Rozwiertaki skorupowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich zdolność do precyzyjnego powiększania i wykańczania otworów. Do kluczowych branż wykorzystujących rozwiertaki skorupowe zaliczają się:

• Automobilowy: Stosowany do obróbki precyzyjnych otworów w blokach silnika, obudowach skrzyń biegów i innych elementach motoryzacyjnych.
• Lotnictwo: Stosowany do rozwiercania otworów w konstrukcjach samolotów, elementach podwozia i częściach silnika, gdzie krytyczne znaczenie mają wysokie tolerancje.
• Ciężkie maszyny: Wykorzystywany do produkcji maszyn wielkogabarytowych, takich jak sprzęt budowlany, sprzęt górniczy i maszyny rolnicze.
• Ropa naftowa i gaz: Stosowany do rozwiercania otworów w rurach, zaworach i innych elementach stosowanych w operacjach wiercenia i rafinacji.
• Wytwarzanie energii: Stosowane w produkcji turbin, generatorów i innego sprzętu wytwarzającego energię.
• Produkcja ogólna: Wykorzystywane w różnych procesach produkcyjnych w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów otworów i wykończenia powierzchni.

Ponadto rozwiertaki skorupowe są stosowane w naprawach i konserwacji w różnych gałęziach przemysłu, gdzie wymagane jest precyzyjne powiększanie otworów lub renowacja.

Rozwiertaki skorupowe są kompatybilne z różnymi maszynami przeznaczonymi do ciężkiej obróbki dużych detali. Należą do nich:

Tokarki: Tokarki silnikowe są używane do mniejszych rozwiertaków płaszczowych, podczas gdy tokarki do ciężkich zastosowań mogą pomieścić większe rozwiertaki do obróbki większych otworów.

Wytaczarki poziome:Idealny do rozwiercania otworów o dużej średnicy w ciężkich przedmiotach montowanych na stole, przy użyciu wytaczaka wyposażonego w rozwiertak płaszczowy.

Wytaczarki pionowe (VBM): Podobnie jak wytaczarki poziome, VBM oferują możliwości obróbki pionowej dużych detali. Rozwiertaki pociskowe można zamontować na siłowniku lub wieży VBM.

Centra obróbcze CNC: Zarówno poziome, jak i pionowe centra obróbkowe można zaprogramować do wykonywania operacji rozwiercania za pomocą rozwiertaków płaszczowych, a także innych procesów obróbczych.

Maszyny specjalnego przeznaczenia: Wiertarki do głębokich otworów i maszyny do ukosowania rur to przykłady wyspecjalizowanych maszyn, które wykorzystują rozwiertaki płaszczowe do określonych zadań.

Jako światowy lider w dziedzinie narzędzi skrawających, Baucor zapewnia kompleksowe wsparcie dla naszych rozwiertaków. Zależy nam na tym, aby nasi klienci mieli optymalne rozwiązania dostosowane do ich konkretnych potrzeb.

Oto, czego możesz oczekiwać od naszego wsparcia w zakresie projektowania i inżynierii:

Niestandardowy projekt rozwiertaka:

• Analiza aplikacji: Dokładnie analizujemy Twoje wymagania dotyczące rozwiercania, biorąc pod uwagę materiał obrabianego przedmiotu, wymiary otworu, tolerancje, pożądane wykończenie powierzchni i wszelkie specyficzne standardy branżowe, których musisz przestrzegać.
• Projektowanie i optymalizacja narzędzi: Korzystając z zaawansowanego oprogramowania i dziesiątków lat doświadczenia, projektujemy niestandardowe rozwiertaki zoptymalizowane pod kątem konkretnego zastosowania. Starannie dobieramy materiał, powłokę, geometrię i liczbę rowków, aby zapewnić optymalną wydajność, trwałość narzędzia i efektywność kosztową.
• Rozwój i testowanie prototypów: W przypadku złożonych lub krytycznych zastosowań możemy opracować prototypy w celu przetestowania i sprawdzenia w rzeczywistym środowisku produkcyjnym. Dzięki temu możemy dopracować projekt i upewnić się, że spełnia on dokładnie Twoje potrzeby przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.

Konsultacje inżynieryjne:

• Optymalizacja procesu rozwiercania: Nasi doświadczeni inżynierowie, dzięki głębokiemu zrozumieniu procesów obróbki, przedstawiają zalecenia dotyczące optymalizacji operacji rozwiercania. Obejmuje to szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów skrawania (prędkość, posuw, chłodziwo), doboru narzędzi w oparciu o konkretną maszynę oraz rozwiązywanie typowych problemów związanych z rozwiercaniem.
• Wskazówki dotyczące wyboru materiału i powłoki: Wykorzystujemy naszą rozległą wiedzę z zakresu inżynierii materiałowej, aby pomóc Ci w wyborze najbardziej odpowiedniego materiału i powłoki na rozwiertaki. Aby zapewnić najlepszą możliwą wydajność i trwałość, starannie rozważa się takie czynniki, jak materiał przedmiotu obrabianego, twardość i pożądane wykończenie powierzchni.
• Analiza wydajności i ciągłe doskonalenie: Wychodzimy poza wstępne rekomendacje i oferujemy ciągłą analizę wyników. Zbierając dane na temat wydajności rozwiertaka w rzeczywistych zastosowaniach, możemy zidentyfikować obszary wymagające ulepszeń i zapewnić dostosowane rozwiązania w celu zwiększenia trwałości narzędzia, produktywności i ogólnej wydajności rozwiercania.

1. Wsparcie techniczne:

• Kompleksowe zasoby internetowe: Oferujemy bogactwo zasobów online, w tym arkusze danych technicznych, przewodniki po zastosowaniach, filmy instruktażowe i często zadawane pytania dotyczące rozwiązywania problemów. Zasoby te mają na celu wyposażenie Cię w wiedzę potrzebną do podejmowania świadomych decyzji i maksymalnego wykorzystania rozwiertaków Baucor.
• Szkolenia i warsztaty szyte na miarę: Rozumiemy, że potrzeby każdego klienta są wyjątkowe. Dlatego oferujemy dostosowane do potrzeb szkolenia i warsztaty dotyczące wyboru rozwiertaka, jego zastosowania, konserwacji i rozwiązywania problemów. Naszym celem jest wyposażenie Twojego zespołu w umiejętności i wiedzę pozwalającą na osiągnięcie optymalnych wyników.
• Proaktywna obsługa klienta: Nasz oddany zespół obsługi klienta jest łatwo dostępny, aby odpowiedzieć na Twoje pytania, rozwiać wątpliwości i zapewnić fachową pomoc techniczną przez cały cykl życia rozwiertaków. Zależy nam na tym, aby być Twoim długoterminowym partnerem w dążeniu do sukcesu.

Oferując ten kompleksowy pakiet usług projektowania, inżynierii i wsparcia technicznego, Baucor wykracza poza bycie zwykłym dostawcą narzędzi skrawających. Jesteśmy Twoim zaufanym partnerem, którego zadaniem jest pomaganie Ci w osiąganiu celów produkcyjnych dzięki zoptymalizowanym rozwiązaniom rozwiercania i niezmiennemu wsparciu.

Projektowanie lub wybór rozwiertaków wymaga dokładnego rozważenia różnych czynników, aby zapewnić optymalną wydajność, dokładność i trwałość narzędzia. Oto najważniejsze wskazówki dotyczące projektowania:

Wybór materiału:

• Materiał przedmiotu obrabianego: Wybierz materiał rozwiertaka, twardszy i bardziej odporny na zużycie niż materiał przedmiotu obrabianego. Należy wziąć pod uwagę twardość, ścieralność i reaktywność rozwiercanego materiału.
• Warunki skrawania: Wybrany materiał powinien wytrzymać prędkości skrawania, posuwy i temperatury występujące w procesie rozwiercania.
• Opłacalność: Zrównoważ koszt materiału z oczekiwaną trwałością narzędzia i korzyściami w zakresie wydajności. Typowe materiały obejmują stal szybkotnącą (HSS), stal kobaltową (HSS-Co) i węglik.

Konstrukcja fletu:

• Liczba rowków: Określ liczbę rowków w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego i pożądane wykończenie. Większa liczba rowków zazwyczaj zapewnia gładsze wykończenie, ale może wymagać większych sił skrawania.
• Geometria rowka: Zoptymalizuj geometrię rowka (kąt natarcia, kąt przyłożenia, szerokość marginesu) pod kątem odprowadzania wiórów, sił skrawania i trwałości narzędzia.
• Rozstaw rowków: Zapewnij odpowiedni odstęp pomiędzy rowkami, aby zapewnić skuteczne usuwanie wiórów i zapobiec ich zatykaniu.

Konstrukcja korpusu rozwiertaka:

• Grubość skorupy: Wystarczająca grubość jest wymagana dla zapewnienia sztywności i zapobiegania drganiom podczas rozwiercania.
• Średnica otworu i stożek: Średnica otworu i stożek muszą odpowiadać specyfikacjom trzpienia, aby zapewnić bezpieczne dopasowanie i dokładne ustawienie.
• Szczeliny napędowe lub rowki wpustowe: Precyzyjnie obrobione szczeliny napędowe lub rowki wpustowe zapewniają napęd wymuszony i zapobiegają poślizgowi na trzpieniu.

Wybór trzpienia:

• Materiał i konstrukcja: Wybierz solidną trzpień wykonany z wysokiej jakości stali poddanej odpowiedniej obróbce cieplnej zapewniającej trwałość.
• Stożek i rozmiar: Upewnij się, że stożek trzpienia odpowiada stożkowi otworu rozwiertaka, a rozmiar jest odpowiedni dla wrzeciona maszyny i średnicy rozwiertaka.

Średnica i długość pilota:

• Średnica pilota: Pilot powinien być nieco mniejszy niż początkowa średnica otworu, aby prowadzić rozwiertak i zapewnić koncentryczność.
• Długość pilota: Wystarczająca długość pilota zapewnia stabilność i zapobiega drganiom podczas rozwiercania.

Wybór powłoki (opcjonalnie):

• Materiał przedmiotu obrabianego i warunki skrawania: Wybierz powłokę odpowiednią do materiału przedmiotu obrabianego i parametrów rozwiercania. Weź pod uwagę takie czynniki, jak twardość, ścieralność i pożądane wykończenie powierzchni. Typowe powłoki obejmują TiN, TiCN, TiAlN i inne.

Tolerancje i wykończenie powierzchni:

• Tolerancja otworu: Określ wymaganą tolerancję otworu w oparciu o wymagania funkcjonalne aplikacji.
• Wykończenie powierzchni: Określ żądane wykończenie powierzchni i wybierz rozwiertak z odpowiednią liczbą rowków i geometrią cięcia, aby to osiągnąć.

Zalecenia producenta:

• Zapoznaj się z wytycznymi producenta: Zapoznaj się z zaleceniami producenta dotyczącymi konkretnych zagadnień projektowych, parametrów skrawania i procedur konserwacji w celu uzyskania optymalnej wydajności rozwiertaka i trwałości narzędzia.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych i współpracując z renomowanym producentem, takim jak Baucor, możesz mieć pewność, że rozwiertaki skorupowe zostaną zaprojektowane i wyprodukowane tak, aby spełniały specyficzne wymagania Twojego zastosowania, zapewniając optymalną wydajność, dokładność i trwałość.