Toczenie:

• Półfabrykaty są montowane na tokarce i toczone w celu uzyskania zewnętrznego kształtu rozwiertaka, w tym części stożkowej i trzpienia.

Frezowanie:

• Flety (rowki) są frezowane wzdłuż korpusu rozwiertaka, aby utworzyć krawędzie tnące i zapewnić przestrzeń do odprowadzania wiórów. Liczba i rodzaj rowków (proste lub spiralne) zależą od konkretnej konstrukcji i zastosowania rozwiertaka.

Obróbka cieplna:

• Rozwiertak poddawany jest obróbce cieplnej w celu utwardzenia stali i zwiększenia jej odporności na zużycie. Obejmuje to podgrzanie rozwiertaka do wysokiej temperatury, a następnie jego szybkie schłodzenie (hartowanie) w celu osiągnięcia pożądanej twardości i wytrzymałości.

Szlifowanie:

• Precyzyjne szlifowanie służy do dopracowania wymiarów rozwiertaka, uzyskania dokładnego kąta stożka i wyostrzenia krawędzi tnących. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładności i wydajności rozwiertaka.

Powlekanie (opcjonalne):

• Niektóre rozwiertaki stożkowe mogą być powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) w celu dalszego zwiększenia ich odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.

1. Kontrola jakości:

• W całym procesie produkcyjnym wdrażane są rygorystyczne środki kontroli jakości w celu weryfikacji wymiarów, dokładności stożka, wykończenia powierzchni i ogólnej wydajności. Gwarantuje to, że każdy rozwiertak spełnia wymagane standardy i specyfikacje.

Rozmiary niestandardowe:

Oprócz standardowych rozmiarów, Baucor oferuje niestandardowe rozmiary rozwiertaków do trzpieni stożkowych, aby spełnić określone wymagania klientów. Może to obejmować produkcję rozwiertaków do niestandardowych rozmiarów trzpieni stożkowych lub do unikalnych zastosowań o określonych tolerancjach.

Rozwiertaki stożkowe mogą być wykonane z różnych materiałów, z których każdy ma specyficzne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań:

• Stal szybkotnąca (HSS): Powszechny i wszechstronny wybór ze względu na równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie. Nadaje się do rozwiercania ogólnego przeznaczenia i bardziej miękkich materiałów.
• Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-Co): Wyższy gatunek HSS z dodatkiem kobaltu, oferujący zwiększoną twardość i odporność na ciepło do rozwiercania twardszych materiałów i wymagających zastosowań.
• Węglik spiekany: Węglik spiekany, składający się z cząstek węglika wolframu połączonych z kobaltem, jest niezwykle twardy i odporny na zużycie. Idealnie nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i rozwiercania materiałów ściernych lub bardzo twardych. Jest jednak bardziej kruchy niż HSS.
• Sproszkowany metal (PM): Rozwiertaki PM są formowane przez zagęszczanie i spiekanie proszków metali. Proces ten pozwala na dostosowanie właściwości materiału, takich jak twardość i odporność na zużycie, do konkretnych zastosowań.
• Stal szybkotnąca z końcówkami z węglików spiekanych: Ta hybrydowa opcja łączy w sobie korpus ze stali szybkotnącej z płytkami z węglików spiekanych na krawędziach skrawających, oferując dobrą równowagę między wytrzymałością i odpornością na zużycie.

Dodatkowo, rozwiertaki stożkowe mogą być powlekane różnymi materiałami w celu dalszego zwiększenia ich wydajności:

• Azotek tytanu (TiN): Poprawia twardość, odporność na zużycie i zmniejsza tarcie.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Podobne korzyści jak TiN, ale jeszcze większa odporność na zużycie.
• Azotek tytanu aluminium (AlTiN): Oferuje doskonałą twardość i odporność na ciepło, dzięki czemu nadaje się do obróbki z dużą prędkością.

Powłoki nakładane na rozwiertaki stożkowe zwiększają ich wydajność poprzez poprawę odporności na zużycie, zmniejszenie tarcia i wydłużenie żywotności narzędzia. Oto kilka powszechnie stosowanych powłok:

Powłoki PVD (Physical Vapor Deposition):

• Azotek tytanu (TiN): Popularna powłoka znana ze swojego złotego koloru, TiN zwiększa twardość i odporność na zużycie, jednocześnie zmniejszając tarcie. Nadaje się do ogólnego zastosowania przy rozwiercaniu.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Podobny do TiN, ale o zwiększonej twardości i odporności na zużycie dzięki dodatkowi węgla. TiCN ma ciemnoszary lub czarny kolor i jest często preferowany do cięcia twardszych materiałów.
• Azotek tytanu aluminium (AlTiN): Powłoka ta jest twardsza i bardziej odporna na wysoką temperaturę niż TiN lub TiCN, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki z dużymi prędkościami, gdzie nagromadzenie ciepła jest problemem. AlTiN ma zazwyczaj kolor fioletowy lub brązowy.
• Azotek cyrkonu (ZrN): Znany z doskonałej odporności na zużycie i smarowności, ZrN nadaje się do cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym stali nierdzewnej i tytanu. Ma złoty kolor podobny do TiN.

Powłoki CVD (Chemical Vapor Deposition):

• Diamond-Like Carbon (DLC): Powłoki DLC są niezwykle twarde i mają niski współczynnik tarcia, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań, w których zużycie i tarcie mają kluczowe znaczenie. Są one powszechnie stosowane w wysokowydajnych rozwiertakach.
• Azotek chromu (CrN): Zapewnia dobrą odporność na zużycie i jest często stosowany w połączeniu z innymi powłokami, tworząc wielowarstwowe powłoki o zwiększonej wydajności.

Inne powłoki:

• Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Łączy twardość TiN ze stabilnością termiczną AlN, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających dużej prędkości i wysokiej temperatury.
• Powłoki wielowarstwowe: Powłoki te łączą wiele warstw różnych materiałów, takich jak TiN/TiCN lub TiAlN/AlTiN, oferując szerszy zakres właściwości i korzyści w zakresie wydajności.

Najlepsza powłoka dla rozwiertaka stożkowego zależy od konkretnego zastosowania, materiału obrabianego przedmiotu, pożądanej żywotności narzędzia i budżetu. Konsultacja z ekspertem ds. narzędzi lub producentem rozwiertaków może pomóc w wyborze najbardziej odpowiedniej powłoki.

Rozwiertaki stożkowe są używane w różnych branżach i zastosowaniach, w których wymagane są precyzyjne i bezpieczne połączenia. Oto zestawienie ich typowych zastosowań:

1. Przemysł motoryzacyjny:

• Komponenty silników i skrzyń biegów: Rozwiertaki stożkowe są używane do tworzenia dokładnych otworów pod kołki stożkowe, które zabezpieczają koła zębate, koła pasowe, koła łańcuchowe i inne elementy obrotowe w silnikach i skrzyniach biegów.
• Układy zawieszenia i kierownicze: Są one również używane do rozwiercania otworów pod kołki stożkowe w elementach zawieszenia i układu kierowniczego, zapewniając bezpieczne połączenia, które mogą wytrzymać obciążenia dynamiczne i wibracje.

2. Przemysł lotniczy:

• Montaż płatowca: Rozwiertaki stożkowe są używane do tworzenia otworów pod kołki stożkowe, które mocują elementy konstrukcyjne w ramach samolotów, skrzydłach i powierzchniach sterowych.
• Komponenty silników: Są one również używane do zabezpieczania komponentów w silnikach odrzutowych i innych systemach napędowych w przemyśle lotniczym.

3. Przemysł wytwórczy:

• Inżynieria ogólna: Rozwiertaki stożkowe są używane w różnych procesach produkcyjnych do tworzenia precyzyjnych otworów pod kołki stożkowe w maszynach, narzędziach i innym sprzęcie.
• Przyrządy i uchwyty: Są one wykorzystywane do tworzenia dokładnych otworów w przyrządach i uchwytach używanych do pozycjonowania i przytrzymywania przedmiotów obrabianych podczas operacji produkcyjnych.

4. Obrabiarki:

• Komponenty maszyn: Rozwiertaki stożkowe są używane do tworzenia otworów pod kołki stożkowe, które zabezpieczają koła zębate, koła pasowe i inne komponenty w obrabiarkach, takich jak tokarki, frezarki i wiertarki.

5. Inne zastosowania:

• Urządzenia medyczne: Rozwiertaki stożkowe są stosowane w produkcji implantów medycznych i narzędzi chirurgicznych, gdzie precyzyjne i bezpieczne połączenia mają kluczowe znaczenie.
• Produkty konsumenckie: Są one również wykorzystywane w montażu różnych produktów konsumenckich, takich jak rowery, urządzenia i elektronika.

Zalety rozwiertaków stożkowych:

Zastosowanie rozwiertaków stożkowych oferuje kilka zalet w tych zastosowaniach:

• Bezpieczne połączenia: Kołki stożkowe zapewniają ciasne i bezpieczne dopasowanie, które jest odporne na poluzowanie pod wpływem wibracji i obciążeń dynamicznych.
• Precyzja: Rozwiertaki do trzpieni stożkowych zapewniają dokładne rozmiary otworów i kąty stożkowe, co skutkuje precyzyjnymi i niezawodnymi połączeniami.
• Wszechstronność: Mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.
• Łatwość użycia: Rozwiertaki stożkowe są stosunkowo łatwe w użyciu, zarówno ręcznie, jak i za pomocą obrabiarek.

Ogólnie rzecz biorąc, rozwiertaki stożkowe są niezbędnymi narzędziami do tworzenia dokładnych i niezawodnych otworów stożkowych, przyczyniając się do bezpieczeństwa, wydajności i długowieczności różnych produktów i systemów w wielu branżach.

Rozwiertaki stożkowe są niezbędnymi narzędziami w branżach, w których wymagane są precyzyjne i bezpieczne połączenia. Oto niektóre z kluczowych branż, które wykorzystują rozwiertaki stożkowe:

Motoryzacja:

• Kołki stożkowe są szeroko stosowane w produkcji motoryzacyjnej do zabezpieczania kół zębatych, kół pasowych i innych komponentów w silnikach, skrzyniach biegów i układach napędowych. Rozwiertaki do kołków stożkowych zapewniają precyzyjny rozmiar otworu i stożek dla optymalnego dopasowania i wydajności.
• Są one również wykorzystywane w naprawach i konserwacji samochodów do odnawiania zużytych lub uszkodzonych otworów pod kołki stożkowe.

Przemysł lotniczy:

• Przemysł lotniczy polega na kołkach stożkowych do zabezpieczania krytycznych komponentów w silnikach lotniczych, podwoziach i konstrukcjach płatowca. Rozwiertaki do sworzni stożkowych zapewniają najwyższy poziom precyzji i niezawodności tych połączeń.

Produkcja:

• Rozwiertaki do trzpieni stożkowych są wykorzystywane w różnych procesach produkcyjnych do tworzenia dokładnych otworów pod trzpienie stożkowe w maszynach, narzędziach i innym sprzęcie. Zapewnia to bezpieczne i trwałe połączenia w różnych zastosowaniach.
• Są one również wykorzystywane w produkcji przyrządów i uchwytów, które są niezbędnymi narzędziami do precyzyjnego pozycjonowania i mocowania przedmiotów obrabianych podczas operacji produkcyjnych.

Obróbka maszynowa:

• Rozwiertaki stożkowe są wykorzystywane w produkcji i konserwacji obrabiarek, takich jak tokarki, frezarki i wiertarki. Kołki stożkowe odgrywają kluczową rolę w zabezpieczaniu kół zębatych, kół pasowych i innych komponentów w tych maszynach.

Produkcja urządzeń medycznych:

• Precyzja jest najważniejsza w branży urządzeń medycznych, a rozwiertaki do trzpieni stożkowych są używane do tworzenia dokładnych otworów na trzpienie stożkowe w implantach, narzędziach chirurgicznych i innych urządzeniach medycznych. Zapewnia to bezpieczeństwo i skuteczność tych krytycznych narzędzi.

1. Inne branże:

• Rozwiertaki do trzpieni stożkowych znajdują również zastosowanie w takich branżach jak:
• Budownictwo: Do zabezpieczania elementów konstrukcyjnych.
• Rolnictwo: Do montażu maszyn i urządzeń rolniczych.
• Przemysł morski: Do zabezpieczania elementów statków i łodzi.
• Dobra konsumpcyjne: Do montażu różnych produktów, takich jak rowery, urządzenia i elektronika.

Podsumowując, rozwiertaki stożkowe są niezbędnymi narzędziami w branżach, które polegają na precyzyjnych i bezpiecznych połączeniach krytycznych komponentów. Ich wszechstronność i zdolność do tworzenia dokładnych otworów stożkowych sprawiają, że są one niezbędne w szerokim zakresie zastosowań.

Rozwiertaki stożkowe mogą być używane z różnymi maszynami, w zależności od rozmiaru obrabianego przedmiotu, pożądanej precyzji i wielkości produkcji. Oto kilka popularnych maszyn używanych z rozwiertakami stożkowymi:

Wiertarki ręczne:

• W przypadku mniejszych przedmiotów obrabianych i okazjonalnego użytku, rozwiertaki stożkowe mogą być używane ręcznie za pomocą wiertarki ręcznej. Zapewnia to elastyczność i przenośność w przypadku napraw na miejscu lub mniejszych projektów.

Prasy wiertarskie:

• Prasy wiertarskie to wszechstronne maszyny, które oferują większą stabilność i precyzję niż wiertarki ręczne. Nadają się do małych i średnich przedmiotów obrabianych i mogą być używane zarówno do rozwiercania ręcznego, jak i elektrycznego.

Frezarki:

• Frezarki zapewniają większą wszechstronność i precyzję w porównaniu do wiertarek. Mogą być używane zarówno do rozwiercania pionowego, jak i poziomego i mogą pomieścić większe przedmioty obrabiane.

Tokarki:

• Chociaż tokarki wykorzystywane są głównie do toczenia, mogą być również używane do rozwiercania otworów wewnętrznych za pomocą odpowiednich uchwytów narzędziowych. Rozwiertaki do kołków stożkowych mogą być używane na tokarkach do tworzenia precyzyjnych otworów i zapewnienia odpowiedniego dopasowania dla kołków stożkowych.

Maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne):

• W przypadku precyzyjnej produkcji wielkoseryjnej preferowanym wyborem są maszyny CNC. Można je zaprogramować do wykonywania złożonych operacji rozwiercania ze stałą dokładnością i powtarzalnością, minimalizując błędy ludzkie i zapewniając optymalne wyniki.

Inne maszyny:

• Rozwiertaki stożkowe mogą być również używane ze specjalistycznymi maszynami, takimi jak wiertarki z ramieniem promieniowym, wytaczarki, a nawet niektóre typy przenośnych wiertarek magnetycznych. Wybór maszyny zależy od konkretnego zastosowania i rozmiaru obrabianego przedmiotu.

Ważne kwestie:

• Mocowanie narzędzia: Rozwiertaki z trzpieniem stożkowym mają zazwyczaj stożkowy trzpień, który pasuje do pasującego stożkowego gniazda we wrzecionie maszyny lub uchwycie narzędzia. Zapewnia to bezpieczne dopasowanie i zapobiega poślizgowi podczas pracy.
• Smarowanie: Właściwe smarowanie jest niezbędne do wydajnego rozwiercania i zapobiegania zużyciu narzędzia. Płyny chłodząco-smarujące są często używane do smarowania strefy cięcia i usuwania wiórów.
• Prędkość i posuw: Prawidłowa prędkość skrawania i posuw mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Parametry te zależą od rozwiercanego materiału, typu rozwiertaka i pożądanego wykończenia powierzchni.

Wybierając odpowiednią maszynę i przestrzegając właściwych procedur operacyjnych, rozwiertaki stożkowe mogą być skutecznie wykorzystywane do tworzenia precyzyjnych, dokładnych i niezawodnych otworów stożkowych do różnych zastosowań.

W Baucor jesteśmy czymś więcej niż tylko najlepiej ocenianym producentem rozwiertaków stożkowych. Jesteśmy zaangażowanym partnerem, który zapewnia optymalne wyniki i maksymalizuje żywotność narzędzi. Nasz zespół doświadczonych inżynierów jest gotowy do współpracy z Tobą, tworząc dostosowane do Twoich potrzeb rozwiertaki stożkowe, które dokładnie odpowiadają Twoim konkretnym potrzebom. Skrupulatnie optymalizujemy geometrię rozwiertaka, konstrukcję rowka wiórowego i dobór materiału, aby spełnić unikalne wymagania aplikacji, niezależnie od tego, czy chodzi o osiągnięcie wąskich tolerancji, pracę z trudnymi materiałami obrabianymi, czy też spełnienie wymagających wielkości produkcji.

Nasze doświadczenie wykracza poza projektowanie. Nasi inżynierowie są tutaj, aby pomóc w wyborze idealnego rozwiertaka stożkowego do danego zadania, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak typ i rozmiar trzpienia stożkowego, materiał przedmiotu obrabianego i pożądane wykończenie otworu. Oferujemy bezcenne porady dotyczące optymalnych parametrów skrawania, strategii smarowania i rozwiązywania problemów związanych z rozwiercaniem.

Wybór odpowiedniego materiału i powłoki ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości rozwiertaka. Wykorzystujemy naszą dogłębną wiedzę na temat materiałów, aby pomóc Ci wybrać idealną kombinację, niezależnie od tego, czy jest to stal szybkotnąca (HSS), kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-Co), czy węglik spiekany, wraz z powłokami zwiększającymi wydajność, takimi jak azotek tytanu (TiN) lub węglikoazotek tytanu (TiCN).

Nasze zaangażowanie w Twój sukces nie kończy się na zakupie. Nasz dedykowany zespół wsparcia technicznego jest zawsze pod ręką, aby odpowiedzieć na pytania, rozwiązać wszelkie problemy i zapewnić fachowe wskazówki dotyczące konserwacji i naprawy rozwiertaków. Chcemy zapewnić maksymalne wykorzystanie narzędzi Baucor i zminimalizować przestoje.

Wierzymy w przekazywanie naszym klientom wiedzy. Dlatego oferujemy szereg programów szkoleniowych, warsztatów i zasobów internetowych zaprojektowanych w celu edukacji w zakresie prawidłowego użytkowania i konserwacji rozwiertaków stożkowych. Opanowanie tych umiejętności pozwala zoptymalizować wydajność narzędzia, osiągnąć spójne wyniki i wydłużyć jego żywotność.

Jako lider w branży, Baucor dąży do ciągłego doskonalenia. Dużo inwestujemy w badania i rozwój, aby stale udoskonalać nasze projekty rozwiertaków stożkowych. Nasze nieustanne dążenie do innowacji oznacza, że zawsze badamy nowe materiały, powłoki i techniki produkcji w celu zwiększenia wydajności skrawania, trwałości narzędzi i ogólnej wartości, którą dostarczamy.

Projektowanie stożkowych rozwiertaków do sworzni wymaga starannego rozważenia kilku czynników, aby zapewnić, że wykonują one dokładne otwory z prawidłowym stożkiem dla bezpiecznego dopasowania sworznia. Oto kluczowe wytyczne projektowe:

Kąt stożka:

• Dopasowanie do sworznia: Najbardziej krytycznym aspektem jest zapewnienie, że kąt stożka rozwiertaka dokładnie odpowiada kątowi stożka odpowiedniego sworznia stożkowego. Zapewnia to dokładne dopasowanie i zapobiega poluzowaniu pod wpływem wibracji lub obciążenia.
• Wspólne standardy: Typowe kąty stożkowe dla trzpieni stożkowych to 1:48 (około 1,19 stopnia) i 1:50 (około 1,15 stopnia), często zgodne z normami ANSI/ASME B18.8.2 lub ISO 2339.

Wybór materiału:

• HSS (stal szybkotnąca): Najczęstszy wybór, oferujący dobrą równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Nadaje się do rozwiercania ogólnego przeznaczenia i bardziej miękkich materiałów.
• HSS-Co (kobaltowa stal szybkotnąca): Zwiększona twardość i odporność na ciepło sprawiają, że nadaje się do twardszych materiałów i wymagających zastosowań.
• Węglik spiekany: Niezwykle twardy i odporny na zużycie, idealny do produkcji wielkoseryjnej i materiałów ściernych, ale bardziej kruchy niż opcje HSS.

Konstrukcja rowka wiórowego:

• Rowki proste: Prostsze i bardziej ekonomiczne, odpowiednie do rozwiercania ogólnego przeznaczenia.
• Rowki spiralne: Zapewniają lepsze odprowadzanie wiórów i gładsze wykończenie, szczególnie w przypadku głębszych otworów. Lewa spirala do otworów przelotowych, prawa do otworów nieprzelotowych.

Geometria krawędzi tnącej:

• Kąt natarcia: Wpływa na siły skrawania i tworzenie się wiórów. Dodatni kąt natarcia zmniejsza siły, ale może osłabić krawędź; ujemny kąt natarcia wzmacnia ją, ale zwiększa siły.
• Kąt natarcia: Zapobiega ocieraniu się o obrabiany przedmiot, zapewniając płynne cięcie i zmniejszając gromadzenie się ciepła.
• Kąt odciążenia: Zapewnia dodatkową przestrzeń dla przepływu wiórów, minimalizując tarcie i ciepło.

Średnica i tolerancja:

• Średnica: Nieco większa niż wstępnie wywiercony otwór, aby uzyskać ostateczny pożądany rozmiar po rozwierceniu.
• Tolerancja: Określa dokładność gotowego otworu. Ściślejsze tolerancje są niezbędne do precyzyjnych zastosowań.

Faza i kąt wyprzedzenia:

• Fazowanie: Prowadzi narzędzie do otworu, ułatwiając rozpoczęcie procesu cięcia.
• Kąt natarcia: Kąt, pod którym krawędź tnąca wchodzi w obrabiany przedmiot. Mniejszy dla twardszych materiałów, większy dla bardziej miękkich.

Długość całkowita i konstrukcja trzpienia:

• Wybierane na podstawie zastosowania i głębokości otworu. Typowe konstrukcje trzpienia są proste lub kwadratowe, przy czym te drugie zapobiegają obrotowi w uchwycie narzędzia.

1. Powłoka (opcjonalnie):

• Powłoki TiN, TiCN lub AlTiN mogą zwiększyć odporność na zużycie, zmniejszyć tarcie i wydłużyć żywotność narzędzia.

Przestrzegając tych zasad projektowania, producenci mogą tworzyć wysokiej jakości rozwiertaki stożkowe, które zapewniają precyzję, dokładność i trwałość w różnych branżach i zastosowaniach.