Baucor projektuje, konstruuje i produkuje najwyższej jakości precyzyjne narzędzia z powłoką diamentową, części zużywające się i części odporne na zużycie, które działają dłużej niż kiedykolwiek. Powlekanie galwaniczne części zużywających się, narzędzi tnących diamentem zapewni dłuższą żywotność i znacznie lepsze możliwości szlifowania. Niezależnie od tego, czy masz wydruk, szkic, czy nawet pomysł, który chcesz przekształcić w element odporny na zużycie, Baucor jest w pełni zdolny do produkcji precyzyjnych części do maszyn, przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, naftowo-gazowego, odnawialnych źródeł energii i wszystkich innych sektorów wykorzystujących części z węglików spiekanych w celu ograniczenia zużycia narzędzi.

Rozumiejąc dzisiejsze wyzwania związane z projektowaniem, a także jakością produktu w zakresie wymagań dotyczących odporności na zużycie, Baucor jest tutaj, aby podjąć to wyzwanie razem z Tobą. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się przetwórstwem, maszynami, sprzętem czy jakąkolwiek inną branżą, zwróć się do Baucor, podobnie jak tysiące innych, po właściwe i optymalne rozwiązania. W swoich wysokiej klasy zakładach Baucor jest zaangażowany w projektowanie i produkcję precyzyjnych komponentów odpornych na zużycie.

Od rozmiaru kilku milimetrów do rozmiaru 100 cali, Baucor jest wysoce wyspecjalizowany w produkcji specjalistycznych narzędzi, w tym komponentów z węglików spiekanych według próbki, rysunku lub nawet pomysłu. Jeśli potrzebujesz specjalistycznych narzędzi wyprodukowanych zgodnie z Twoimi wymaganiami, skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę. Jeśli masz rysunek, szkic lub pisemną specyfikację potrzebnego ostrza, daj nam znać, w przeciwnym razie możemy je zaprojektować i wykonać dla Ciebie.

Istnieje wiele zalet stosowania części pokrytych diamentem:

• Zwiększona odporność na zużycie:
  Diamenty są najtwardszym znanym materiałem i mają bardzo wysoką odporność na zużycie. Czyni je to idealnym wyborem do powlekania części narażonych na działanie środowisk ściernych. Dzięki powłoce diamentowej części mogą wytrzymać znacznie dłużej niż bez powłoki.

• Lepsza wydajność:
  Części pokryte diamentem mogą mieć lepszą wydajność, taką jak zmniejszone tarcie i zwiększona odporność na korozję, ponieważ diament jest sztywnym materiałem i jest odporny na zużycie.

• Niższe koszty konserwacji:
  Części pokryte diamentem mają znacznie dłuższą żywotność niż tradycyjne części, co oznacza, że nie trzeba ich wymieniać tak często, co z czasem może pomóc znacznie obniżyć koszty konserwacji.

• Zwiększona wydajność:
  Powlekane części mogą działać wydajniej dzięki lepszym właściwościom użytkowym powłok diamentowych. Na przykład, powłoki diamentowe mogą zapewnić doskonałą odporność na zużycie, redukcję tarcia i zwiększoną twardość. W rezultacie części powlekane diamentem często przewyższają części niepowlekane i działają dłużej w wymagających zastosowaniach.

Aby pokryć część diamentem, stosujemy galwanizację. Proces produkcyjny obejmuje:

• Czyszczenie:
  Podłoże musi zostać oczyszczone przed nałożeniem powłoki diamentowej, aby zapewnić dobrą przyczepność. Powierzchnia podłoża musi być również szorstka, aby zwiększyć przyczepność powłoki diamentowej.
  
  
• Roztwór diamentowy:
  Przygotowywany jest roztwór zawierający cząstki diamentu. Roztwór ten jest często nazywany "zawiesiną". Zawiesina to półpłynna mieszanina ciała stałego i cieczy.
  
  
• Osadzanie:
  Podłoże jest umieszczane w zawiesinie, a do układu doprowadzany jest prąd elektryczny. Powoduje to, że cząsteczki diamentu są przyciągane do podłoża i osadzają się na jego powierzchni.
  
  
• Podgrzewanie:
  Następnie podłoże jest wyjmowane z zawiesiny i podgrzewane do wysokiej temperatury, zwykle około 800 do 1200 stopni Celsjusza, aby cząsteczki diamentu przylgnęły do podłoża. Podgrzanie podłoża do tak wysokiej temperatury tworzy silne wiązanie między podłożem a cząstkami diamentu.