Szlifowanie promienia:

• Precyzyjny kształt promienia na końcu narzędzia jest szlifowany przy użyciu bardzo dokładnych ściernic.
• Ten etap definiuje ostateczny rozmiar promienia, który będzie wytwarzany przez frez trzpieniowy.

Formowanie szyjki i zaokrąglenia:

• Dodatkowe etapy szlifowania tworzą charakterystyczną szyjkę i rozszerzone ramię frezu końcowego zaokrąglającego tylny narożnik, co ma kluczowe znaczenie dla luzu i gładkiego wykończenia.

Powłoka (opcjonalnie):

• Niektóre frezy walcowo-czołowe otrzymują powłokę zwiększającą wydajność (np. TiN lub AlTiN) w celu zwiększenia odporności na zużycie i wydłużenia żywotności narzędzia.

1. Kontrola jakości:

• Wymiary, tolerancje i wykończenie powierzchni są dokładnie sprawdzane, aby upewnić się, że frez końcowy spełnia specyfikacje.

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania narożników tylnych to specjalistyczne narzędzia skrawające używane do tworzenia promienia na tylnej stronie przedmiotu obrabianego. Oto podział ich składu materiałowego:

Typowe materiały

Stal szybkotnąca (HSS):

• Tradycyjny materiał, stosunkowo tańszy.
• Oferuje dobrą wytrzymałość i elastyczność.
• Odpowiedni do bardziej miękkich materiałów lub mniej wymagających zastosowań.
• Typowe gatunki obejmują M2, M35 (z kobaltem) i M42 (jeszcze więcej kobaltu dla wyższej twardości na gorąco).

Węglik spiekany:

• Niezwykle twardy i odporny na zużycie.
• Utrzymuje ostrość na większych odległościach cięcia i przy wyższych prędkościach.
• Idealny do twardszych materiałów, takich jak stal hartowana i do produkcji wielkoseryjnej.
• Bardziej kruche niż HSS, wymagające ostrożnego obchodzenia się.

Mniej popularne (ale możliwe) materiały

• Stale proszkowe (PM):
  
  
• Zapewniają równowagę między wytrzymałością stali HSS i odpornością na zużycie węglików spiekanych.
• Droższe niż HSS, ale generalnie tańsze niż węglik spiekany.
• Ceramika:
  
  
• Niesamowita twardość na gorąco i odporność na zużycie.
• Używane do bardzo szybkiej obróbki w specjalistycznych zastosowaniach.
• Wysoki koszt i ekstremalna kruchość ograniczają ich ogólne zastosowanie.

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania tylnych narożników to specjalistyczne narzędzia skrawające, które dodają gładkie krawędzie o promieniu do tylnej strony obrabianych przedmiotów. Narzędzia te są niezbędne w różnych zastosowaniach produkcyjnych, ale wybór odpowiedniego materiału i powłoki frezów walcowo-czołowych może znacząco wpłynąć na ich wydajność i trwałość.

Popularne powłoki

• TiN (azotek tytanu): Wszechstronna, uniwersalna powłoka, która poprawia twardość powierzchni, zmniejsza tarcie i zapewnia umiarkowaną odporność na ciepło.
• TiCN (węgloazotek tytanu): Oferuje jeszcze większą twardość i odporność na zużycie niż TiN, dzięki czemu nadaje się do bardziej ściernych materiałów.
• AlTiN (azotek tytanu aluminium): Doskonale sprawdza się w zastosowaniach wysokotemperaturowych ze względu na doskonałą odporność na ciepło, dzięki czemu idealnie nadaje się do twardszych materiałów lub obróbki z dużą prędkością.
• TiAlN (azotek tytanowo-aluminiowy): Podobne właściwości do AlTiN, często stosowany jako alternatywa ze względu na koszty i dostępność.
• ZrN (azotek cyrkonu): Dobry wybór do obróbki bardziej miękkich materiałów nieżelaznych, takich jak aluminium i jego stopy.

Specjalistyczne powłoki

• Diamentopodobny węgiel (DLC): Zapewnia ekstremalną twardość, odporność na zużycie i bardzo niski współczynnik tarcia. Używane w specyficznych zastosowaniach z bardzo ściernymi materiałami lub tam, gdzie smarowanie jest utrudnione.
• Powłoki wielowarstwowe: Mogą łączyć właściwości różnych powłok (np. AlTiN z TiN) w celu uzyskania dostosowanej wydajności.

Ważne kwestie:

• Kompatybilność: Powłoka musi być kompatybilna z materiałem bazowym frezu palcowego (HSS, węglik spiekany itp.).
• Zastosowanie: Należy wybrać powłokę dostosowaną do skrawanych materiałów i warunków obróbki (prędkości, posuwów, smarowania).

Koszt: Zaawansowane powłoki generalnie zwiększają koszt frezu trzpieniowego.

Świat precyzyjnej obróbki skrawaniem często wymaga wyjścia poza kąty proste i ostre krawędzie. Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania tylnych narożników to specjalistyczne narzędzia zaprojektowane do dodawania gładkich, zaokrąglonych profili do często pomijanych tylnych stron obrabianych przedmiotów. Oto, gdzie robią one różnicę:

Podstawowe zastosowania

• Tworzenie promieni wewnętrznych: Frezy do zaokrąglania tylnych narożników są niezbędne do tworzenia zaokrąglonych narożników na tylnych stronach części, gdzie standardowe narzędzie do zaokrąglania narożników nie miałoby niezbędnego prześwitu.
• Gratowanie i fazowanie: Mogą być używane do usuwania ostrych krawędzi (gratowanie) lub tworzenia skosów (fazowanie) na tylnej stronie elementów.

Poprawa estetyki i funkcjonalności: Zaokrąglone narożniki zmniejszają koncentrację naprężeń, poprawiają trwałość zmęczeniową części, sprawiają, że części są bezpieczniejsze w obsłudze i często poprawiają ogólny wygląd części.

W świecie precyzyjnej obróbki skrawaniem czasami ostra krawędź po prostu nie wystarcza. Frezy do zaokrąglania tylnych narożników to specjalistyczne narzędzia, które przekształcają ostre narożniki w gładkie, zaokrąglone krawędzie. Ten pozornie drobny szczegół przynosi daleko idące korzyści w wielu branżach.

• Przemysł lotniczy: Produkcja samolotów wymaga wielu złożonych części z wewnętrznymi kieszeniami i elementami. Frezy walcowo-czołowe zaokrąglające tylne naroża zapewniają prześwit umożliwiający tworzenie gładkich promieni w celu zmniejszenia masy, redukcji koncentracji naprężeń i poprawy trwałości części.
• Motoryzacja: Bloki silnika, obudowy skrzyni biegów i inne elementy układu napędowego często mają wewnętrzne narożniki, które można zaokrąglić. Gładsze narożniki poprawiają trwałość, redukują punkty naprężeń, a nawet mogą wpływać na przepływ płynów i smarowanie.
• Medycyna: Implanty i narzędzia chirurgiczne często wymagają zaokrąglonych narożników ze względu na bezpieczeństwo, biokompatybilność i łatwość czyszczenia. Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży tylnych zapewniają precyzyjne i gładkie zaokrąglenia.
• Produkcja form i matryc: Formy do wtrysku tworzyw sztucznych lub odlewania metali często zawierają wewnętrzne promienie. Dodanie tych promieni do samej formy poprawia uwalnianie części, zmniejsza punkty naprężeń w formowanej części i zwiększa żywotność formy.
• Produkcja ogólna: Liczne branże produkujące obrabiane elementy korzystają z frezów walcowo-czołowych zaokrąglających tylne naroża. Zaokrąglone narożniki wewnętrzne poprawiają estetykę, bezpieczeństwo i wytrzymałość szerokiej gamy produktów.

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania narożników tylnych są stosowane głównie w maszynach CNC (Computer Numerical Control). Oto zestawienie najpopularniejszych typów:

Maszyny podstawowe

• Frezarki CNC: Są to najpopularniejsze maszyny do frezowania zaokrągleń narożników tylnych. Ich precyzja, programowalność i możliwość automatycznej wymiany narzędzi sprawiają, że są idealne do tworzenia złożonych promieni w różnych materiałach.
  
  
• Typy: 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe frezarki CNC mogą wykorzystywać frezy do zaokrąglania narożników tylnych w zależności od złożoności obrabianego przedmiotu.
• Centra obróbcze CNC: Podobne do frezarek CNC, ale często z bardziej zaawansowanymi możliwościami i większym obszarem roboczym.
  
  

Mniej powszechne, ale możliwe

• Frezarki ręczne: Doświadczeni mechanicy mogą czasami używać frezów ręcznych do zaokrąglania narożników tylnych, ale precyzja i powtarzalność będą mniej przewidywalne w porównaniu z maszynami CNC.
  
  
• Tokarki CNC (z oprzyrządowaniem na żywo): Tokarki z oprzyrządowaniem na żywo (narzędzia obrotowe na głowicy rewolwerowej) mogą czasami wykorzystywać frezy walcowo-czołowe zaokrąglające tylny narożnik do określonych zastosowań.
  
  

Ważne czynniki

• Prześwit: Maszyna musi mieć wystarczający prześwit wokół przedmiotu obrabianego i wrzeciona, aby pomieścić unikalną geometrię frezu walcowo-czołowego zaokrąglającego tylny narożnik.
• Sztywność: Maszyna musi być wystarczająco sztywna, aby wytrzymać występujące siły skrawania, zwłaszcza podczas pracy z twardszymi materiałami.
• Sterowanie: Sterowanie CNC jest idealne do wykonywania precyzyjnych ruchów potrzebnych do tworzenia dokładnych promieni za pomocą frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży tylnych.

W Baucor jesteśmy nie tylko najwyżej ocenianym dostawcą narzędzi frezarskich; jesteśmy Twoimi partnerami w precyzji, jeśli chodzi o frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży tylnych. Rozumiemy, że osiągnięcie idealnego połączenia formy i funkcji ma kluczowe znaczenie dla Twojego sukcesu, dlatego oferujemy kompleksowy pakiet usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego dostosowanych specjalnie do frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży tylnych.

Wsparcie projektowe:

• Projektowanie frezów walcowo-czołowych na zamówienie: Ściśle współpracujemy z klientem w celu stworzenia frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania narożników tylnych, które dokładnie spełniają jego unikalne wymagania. Niezależnie od tego, czy chodzi o konkretny promień, konfigurację naroża czy ogólną geometrię, przekładamy Twoją wizję na namacalne, wysokowydajne narzędzie.
• Wybór materiału: Nasza wiedza specjalistyczna obejmuje pomoc w wyborze idealnego podłoża i kombinacji powłok dla frezów walcowo-czołowych, biorąc pod uwagę takie czynniki jak materiał przedmiotu obrabianego, warunki skrawania i pożądaną trwałość narzędzia. Oferujemy szeroką gamę opcji, od stali szybkotnącej (HSS) po węgliki spiekane, z których każda ma swoje unikalne zalety.
• Modelowanie i symulacja 3D: Nasze najnowocześniejsze możliwości modelowania 3D wykraczają poza wizualizację; pozwalają nam symulować wydajność frezu trzpieniowego w różnych warunkach. Zapewnia to optymalną funkcjonalność, minimalizuje nieoczekiwane problemy i ostatecznie oszczędza cenny czas i zasoby.

Wsparcie inżynieryjne:

• Wiedza techniczna: Nasz zespół doświadczonych inżynierów to oddany partner w rozwiązywaniu problemów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz porady technicznej, pomocy w rozwiązywaniu problemów, czy zaleceń dotyczących optymalizacji, jesteśmy tutaj, aby wspierać Cię na każdym kroku.
• Testowanie wydajności: Rygorystycznie testujemy nasze frezy walcowo-czołowe z zaokrąglonym tylnym narożem, aby upewnić się, że spełniają lub przekraczają najwyższe standardy branżowe w zakresie jakości, trwałości i wydajności. Udostępniamy te dane, aby zweryfikować możliwości frezów walcowo-czołowych i zapewnić Ci spokój ducha.
• Wsparcie w zakresie zastosowań: Oferujemy kompleksowe wsparcie w zakresie zastosowań, zarówno na miejscu, jak i zdalnie, aby pomóc w płynnej integracji naszych frezów walcowo-czołowych z procesami produkcyjnymi. Optymalizujemy parametry skrawania, rozwiązujemy wszelkie problemy i zapewniamy maksymalne wykorzystanie narzędzi.

W Baucor nie tylko dostarczamy narzędzia; dostarczamy kompletne rozwiązanie. Nasze wsparcie projektowe i inżynieryjne w zakresie frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży tylnych jest drogą do osiągnięcia wyjątkowych wyników, zwiększenia produktywności i wyprzedzenia konkurencji. Twój sukces jest naszym ostatecznym celem.

W produkcji często kluczowe jest uzyskanie gładkich, zaokrąglonych krawędzi na tylnej stronie obrabianych przedmiotów. Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania tylnych narożników to narzędzia przeznaczone do tego konkretnego zadania. Zrozumienie ich budowy jest kluczem do wyboru odpowiedniego narzędzia i maksymalizacji jego wydajności.

Podstawowe cechy geometryczne

Promień:

• Określa rozmiar zaokrąglonego naroża utworzonego na obrabianym przedmiocie.
• Wybierany na podstawie wymagań projektowych, potrzeb redukcji naprężeń i preferencji estetycznych.

Średnica trzpienia:

• Musi być kompatybilna z wrzecionem obrabiarki i uchwytem narzędzia.
• Większe średnice trzpienia zapewniają większą sztywność, ale mogą ograniczać dostęp do ciasnych narożników.

Średnica szyjki:

• Zazwyczaj nieco mniejsza niż średnica trzpienia.
• Zapewnia prześwit za krawędziami tnącymi, aby uniknąć kolizji z obrabianym przedmiotem.

Długość szyjki:

Określa zasięg narzędzia w zagłębionych obszarach.

Dłuższe szyjki mogą wymagać zmniejszenia parametrów skrawania w celu uniknięcia drgań.

• Długość całkowita (OAL):
• Obejmuje chwyt, szyjkę i część tnącą.
• Większe długości mogą wymagać większej sztywności maszyny i wolniejszych prędkości.

Inne kwestie projektowe

Liczba rowków:

• Większa liczba rowków generalnie poprawia wykończenie powierzchni, ale zmniejsza prześwit wiórów.
• W przypadku frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania narożników tylnych stosuje się zazwyczaj 2-4 rowki.

Kąt spirali:

• Wpływa na odprowadzanie wiórów, siły skrawania i wykończenie powierzchni.

Materiał:

HSS do miękkich materiałów i mniejszych serii produkcyjnych.

Pełnowęglikowe do twardszych materiałów, szybkiej obróbki i dłuższej żywotności narzędzia.

• Powłoki:
• TiN, TiCN, AlTiN i inne zwiększają odporność na zużycie i wydajność w przypadku określonych materiałów.

Ważne uwagi:

• Prześwit: Konstrukcja musi zapewniać dostęp narzędzia do naroża przedmiotu obrabianego bez ingerencji trzpienia lub uchwytu.
• Kompromisy: Decyzje projektowe często wiążą się z kompromisami między sztywnością, zasięgiem, wykończeniem powierzchni i szybkością usuwania materiału.
• Specyficzne zastosowanie: Na optymalny projekt zawsze duży wpływ mają konkretne potrzeby aplikacji.