Wiertarki CNC są narzędzia zaprojektowane do tworzenia dokładnych otworów w różnych materiałach, w tym metalach, materiałach kompozytowych, drewnie i murze. Analiza zastosowania, w którym wiertło będzie wykorzystywane, jest niezbędna do skutecznego rozpoczęcia procesu projektowania. Oznacza to nie tylko zidentyfikowanie materiału, w którym będziesz wiercić, ale także rozważenie kluczowych czynników, takich jak pożądany rozmiar otworów i warunki pracy — takie jak optymalna prędkość, szybkość posuwu i użycie chłodziwa. Analiza i badanie przemysł standardy i konkurencyjne narzędzia mogą dostarczyć cennych informacji, które pomogą zapewnić wyższą wydajność przy jednoczesnym sprostaniu wszelkim wyjątkowym wyzwaniom, z którymi możesz się spotkać.

W Baucor wnosimy nasze rozległe doświadczenie, aby pomóc Ci w całym procesie projektowania. Głębokie zrozumienie właściwości materiałów, geometrii wierteł i opcji wykończeniowych przez nasz zespół zapewnia, że ​​możemy pomóc Ci w wyborze odpowiedniego materiału, geometrii i powłoki do Twojego zastosowania, przekraczając Twoje oczekiwania i zapewniając doskonałą wydajność.

2. Określenie specyfikacji wiertła:

Następnym krokiem jest zdefiniowanie kluczowych cech geometrycznych, które decydują o wydajności wiertła: 

1. Typ wiertła:
   Wybór odpowiedniego typu wiertła jest kluczowy, ponieważ określa podstawową konstrukcję wiertła i jego możliwości. Na przykład wiertła lufowe są idealne do wiercenia głębokich otworów ze względu na ich doskonałe możliwości odprowadzania wiórów, podczas gdy wiertła stopniowe umożliwiają wiercenie otworów o wielu średnicach w jednej operacji. Inne opcje, takie jak wiertła do muru, są przeznaczone do obróbki materiałów ściernych, takich jak beton i cegła. W Baucor oferujemy szeroką gamę wierteł. Aby uzyskać więcej szczegółów, sprawdź sekcję poniżej zatytułowaną „Typy wierteł”.
   
   
2. Kąt wierzchołkowy:
   Kąt wierzchołkowy wpływa na zdolność wiertła do penetracji materiału i wpływa na formowanie wiórów. Standardowe kąty obejmują 118° do wiercenia ogólnego przeznaczenia i 135° do sztywniejszych materiałów. Podziałowe wierzchołki są korzystne w ograniczaniu wędrowania i poprawianiu dokładności, szczególnie podczas rozpoczynania wiercenia.
   
   
3. Konstrukcja fletu:
   Uwzględnij długość rowka i kąt spirali, aby uzyskać optymalne usuwanie wiórów i przepływ chłodziwa. Rowki śrubowe są idealne do miękkich materiałów, ponieważ skutecznie odprowadzają wióry, podczas gdy rowki proste są lepsze do kruchych materiałów, takich jak szkło lub ceramika. Kąt spirali (30° do 45°) powinien odpowiadać siłom skrawania i właściwościom materiału.
   
   
4. Średnica i długość:
   Określ średnicę i długość, aby zapewnić zgodność z maszynami CNC i zamierzonym zastosowaniem. Bardzo długie wiertła są przeznaczone do głębokich otworów, ale wymagają dodatkowej sztywności, aby zapobiec ugięciu. Wiertła ze zmniejszonym trzonkiem umożliwiają cięcie o większej średnicy przy użyciu mniejszych uchwytów narzędziowych.
   
   
5. Najnowocześniejsza konfiguracja:
   Geometria krawędzi skrawającej decyduje o wydajności wiertła w zakresie siły skrawania, generowania ciepła i wykończenia powierzchni. Na przykład fazowane krawędzie skrawające zapewniają płynniejsze wejście, podczas gdy ostre krawędzie zapewniają wydajne usuwanie materiału w przypadku miękkich materiałów.
   
   
6. Grubość rdzenia – Grubość rdzenia wpływa na wytrzymałość wiertła i odporność na pękanie. Grubsze rdzenie nadają się do sztywnych materiałów, ale mogą utrudniać odprowadzanie wiórów, co wymaga dostosowania konstrukcji rowka.
   
   
7. Projekt marginesu:
   Marginesy to wąskie pasma styku między wiertłem a materiałem. Odpowiednio zaprojektowany margines minimalizuje tarcie i poprawia jakość otworu poprzez stabilizację wiertła podczas pracy.
8. Montaż wiertła:
   Mechanizm montażowy zapewnia stabilność i bezpieczną pracę podczas obróbki z dużą prędkością. Funkcje takie jak zaciskanie, przykręcanie i możliwość szybkiej wymiany zwiększają wydajność przy zachowaniu precyzji. Solidne geometrie montażowe wytrzymują naprężenia robocze i są kompatybilne z różnymi konfiguracjami maszyn CNC. Więcej szczegółów można znaleźć w poniższej tabeli (Mocowanie narzędzia).
   
   
9. Materiał wiertła:
   Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości. Stal szybkotnąca (HSS) oferuje wszechstronność i opłacalność w zastosowaniach ogólnych, podczas gdy węglik spiekany wyróżnia się w operacjach z dużą prędkością na twardych materiałach ze względu na swoją doskonałą odporność na zużycie. Metal sproszkowany równoważy wytrzymałość i odporność na zużycie, dzięki czemu idealnie nadaje się do wymagających środowisk.

Typy wierteł: 

Baucor oferuje różnorodne narzędzia wiertnicze CNC, każde zaprojektowane do konkretnego zastosowania.

Poniżej znajdują się ćwiczenia pogrupowane według typu:

A. Wiertarki uniwersalne

1. Ćwiczenia na długość Jobbera: Uniwersalne rozwiązanie do ogólnych zadań wiertniczych, odpowiednie do wiercenia różnych materiałów.
2. Wiertła o długości śrubowej: Krótsza całkowita długość zapewniająca większą sztywność i precyzję.
3. Wiertła o krótkiej długości: Te kompaktowe wiertła idealnie nadają się do wiercenia płytkich otworów i ciasnych przestrzeni.
4. Wiertła o bardzo długiej długości: Zaprojektowane do głębokich wierceń, charakteryzują się zwiększoną sztywnością.
5. Wiertła stożkowe: Przeznaczone do ciężkich zastosowań przemysłowych wymagających pewnego dopasowania.
6. Wiertła ze zredukowanym trzonkiem: Umożliwia wiercenie otworów o większej średnicy przy użyciu standardowych uchwytów narzędziowych.
7. Wiertła o dużej średnicy / ponadwymiarowe: Są to wiertła o większych rozmiarach przeznaczone do wiercenia większych otworów, w których nie jest wymagany specjalistyczny sprzęt ani konstrukcja ze zmniejszonym trzonkiem.

B. Wiertła specjalne (warianty fletów i mikro)

1. Wiertła z podwójnym rowkiem prostym: Zwiększona stabilność i zmniejszone ugięcie 
2. Wiertła z prostym rowkiem: Optymalny do materiałów kruchych, takich jak ceramika i szkło.
3. Mikrowiertła: Przeznaczone do precyzyjnego wiercenia delikatnych i małych elementów.
4. Wiertła trzyostrzowe: Lepsze tempo usuwania materiału i płynniejsza praca
5. Mikrowiertła kręte: Nadaje się do wiercenia z dużą prędkością w precyzyjnych zastosowaniach.

C. Wiertła do drewna

1. Wiertła ślimakowe: Skuteczne przy wierceniu głębokich, czystych otworów w drewnie i miękkich materiałach.
2. Wiertła Forstnera: Tworzy gładkie, płaskodenne otwory, powodując minimalne wyrywanie materiału.
3. Wiertła do wycinania korków: Tworzy zaślepki do ukrywania śrub i innych zastosowań.
4. Wiertła łopatkowe: Szerokie ostrza do szybkiego usuwania materiału z miękkich materiałów.
5. Wiertła Spur Point/Brad Point: Doskonale nadaje się do wykonywania czystych i precyzyjnych otworów w drewnie

D. Wiertarki do muru i płytek

1. Wiertła do muru: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać działanie materiałów ściernych, takich jak cegła, beton i kamień.
2. Wiertła do szkła/płytek: Wiertła te są przeznaczone do wiercenia w kruchych materiałach, takich jak szkło i ceramika, bez pękania.

E. Wiertła do głębokich otworów

1. Wiertła do głębokich otworów: Zaprojektowane z myślą o większym zasięgu i wysokiej dokładności podczas wiercenia głębokich otworów.
2. Wiertła pistoletowe: Idealny do precyzyjnego wiercenia głębokich otworów

F. Wiertła do przygotowania otworów

1. Wiertła punktowe: Zaprojektowany do precyzyjnego i dokładnego rozpoczynania dołków
2. Wiertła centralne: Tworzy dokładne otwory pilotażowe dla operacji tokarskich.
3. Ćwiczenia pilotażowe: Zapewnia precyzyjne starty i redukuje błądzenie.

G. Wiertła do wykańczania otworów

1. Ćwiczenia stopniowe: Otwory o różnych średnicach w jednej operacji.
2. Wiertła stożkowe: Stosowane do tworzenia fazowanych krawędzi pod śruby.
3. Wiertła pogłębiające: Precyzyjne cięcie w celu tworzenia otworów o płaskim dnie.
4. Narzędzia do wiercenia i fazowania: Łączy wiercenie i fazowanie w jednej operacji.

Przed produkcją niezbędne jest potwierdzenie projektu. Techniki takie jak analiza elementów skończonych (FEA) lub szybkie prototypowanie (np. drukowanie 3D) pomagają zapewnić, że geometria wiertła i dobór materiałów są precyzyjnie dostrojone pod kątem wydajności. Iteracyjne testowanie i korekty oparte na opiniach poprawiają trwałość, funkcjonalność i wydajność.

Projektowanie wierteł wymaga precyzyjnej uwagi na geometrię, materiał i powłoki dostosowane do konkretnych zastosowań. Postępując zgodnie z tym przewodnikiem projektowym, możesz uzyskać projekt wiertła, który maksymalizuje wydajność, wydłuża żywotność narzędzia i spełnia standardy branżowe. Skontaktuj się z Baucor już dziś, aby opracować idealne wiertło CNC do swoich potrzeb obróbki.