Niezależnie od tego, czy masz wydruk, wstępny szkic, czy nawet pomysł, który chcesz przekształcić w ostrze tnące, Baucor, jako wiodąca firma produkująca ostrza, jest w stanie wyprodukować precyzyjne niestandardowe noże maszynowe, ostrza przemysłowe w ciągu zaledwie kilku dni. Nasze niestandardowe noże i ostrza przemysłowe są przeznaczone do krojenia, cięcia poprzecznego, sztancowania, cięcia gilotynowego, cięcia prasą i wielu innych. Nasze noże maszynowe i ostrza przemysłowe są proste, okrągłe, ze spiczastą końcówką, ząbkowane, zapiekankowe, perforowane, blokowane ostrza do cięcia gilotynowego i wiele innych kształtów. W swoich wysokiej klasy zakładach Baucor produkuje niestandardowe precyzyjne części zużywające się, takie jak ostrza przemysłowe, noże maszynowe dla przemysłu przetwórczego, a także niestandardowe noże medyczne i ostrza chirurgiczne dla firm produkujących urządzenia medyczne. Stosujemy wysokiej jakości hartowane stale narzędziowe i nierdzewne oraz gatunki węglika wolframu wybrane przez naszych klientów w zależności od ich zastosowania.

Korzystanie z ostrzy niestandardowych ma wiele zalet:

• Zwiększona precyzja:
  Ostrza niestandardowe mogą być projektowane i produkowane zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami, zwiększając precyzję cięcia w procesach. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających ścisłych tolerancji, takich jak cięcie precyzyjnych kształtów w przemyśle medycznym lub lotniczym lub delikatnych materiałów w przemyśle tekstylnym lub spożywczym.
  
  
• Zwiększona wydajność:
  Niestandardowe ostrza są zaprojektowane w celu optymalizacji wydajności, zwiększenia produktywności i skrócenia przestojów. Na przykład niestandardowe ostrze o unikalnej konstrukcji lub obróbce może ciąć wydajniej niż ostrza gotowe.
  
  
• Zwiększona trwałość:
  Niestandardowe ostrza mogą być wykonane z wysokiej jakości materiałów, które zostały specjalnie dobrane, aby wytrzymać określone środowisko pracy. Wybór niestandardowego materiału i obróbki może wydłużyć żywotność ostrza i pomóc obniżyć koszty konserwacji.
  
  
• Niższe koszty:
  Niestandardowe ostrza mogą być bardziej opłacalne niż standardowe, zwłaszcza w dłuższej perspektywie, ze względu na ich zwiększoną trwałość i wydajność. Na przykład, użycie nieodpowiedniego ostrza może skrócić jego żywotność i zmniejszyć produktywność, zwiększając koszty projektu. Niestandardowe ostrze ma dłuższą żywotność i większą wydajność, co pozwala zaoszczędzić pieniądze w dłuższej perspektywie.
  
  
• Większe bezpieczeństwo:
  Niestandardowe ostrza są zaprojektowane z wygodnymi funkcjami bezpieczeństwa dla Twoich zastosowań, takimi jak zmniejszone wibracje, lepsza ergonomia i ulepszone osłony, co prowadzi do bezpieczniejszego środowiska pracy. Na przykład, niestandardowy brzeszczot może mieć niższy profil, aby zmniejszyć ryzyko wypadków.

• Projektowanie:
  Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie ostrza zgodnie z konkretnymi potrzebami klienta, co odbywa się za pomocą oprogramowania CAD (projektowanie wspomagane komputerowo). Ten krok jest niezbędny, ponieważ zapewnia, że ostrze spełnia potrzeby klienta.
  
  
• Cięcie:
  Po zaprojektowaniu ostrza jest ono wysyłane do maszyny CNC (komputerowego sterowania numerycznego), która tnie półfabrykat ostrza zgodnie z żądanymi specyfikacjami.
  
  
• Podgrzewanie:
  Następnie ostrze poddawane jest procesowi obróbki cieplnej w celu utwardzenia metalu i zwiększenia jego trwałości. Proces ten polega na podgrzaniu metalu do wysokiej temperatury i szybkim schłodzeniu. Pomaga to zwiększyć wytrzymałość i twardość metalu, dzięki czemu jest on bardziej odporny na zużycie.
  
  
• Ostrzenie:
  Po obróbce cieplnej ostrza, jest ono ostrzone w celu usunięcia wszelkich niedoskonałości. Następnie ostrze poddawane jest procesowi szlifowania w celu jego udoskonalenia i zwiększenia ostrości.
  
  
• Powlekanie:
  Wreszcie, końcówki ostrzy są powlekane, aby poprawić ich odporność na zużycie i korozję. Najczęściej stosowanymi materiałami do powlekania są chrom i wolfram.