Niezależnie od tego, czy zajmujesz się przetwórstwem, maszynami, sprzętem, czy jakąkolwiek inną branżą, zwróć się do Baucor, podobnie jak tysiące innych, po właściwe i optymalne rozwiązania, W swoich wysokiej klasy zakładach Baucor jest zaangażowany w projektowanie i produkcję precyzyjnych narzędzi skrawających i części tnących. Stosujemy wysokiej jakości hartowane stale narzędziowe, stale stopowe, stale nierdzewne i gatunki węglika wolframu wybrane przez naszych klientów w zależności od ich zastosowania.

Od rozmiaru kilku milimetrów do rozmiaru 100" (2540 mm), Baucor jest wysoce wyspecjalizowany w produkcji specjalistycznych narzędzi i frezów przemysłowych według próbki i rysunku. Jeśli potrzebujesz specjalistycznych narzędzi i frezów przemysłowych wyprodukowanych zgodnie z Twoimi wymaganiami, skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę. Jeśli posiadasz rysunek, szkic lub pisemną specyfikację potrzebnego ostrza, daj nam znać, w przeciwnym razie możemy je zaprojektować i wykonać dla Ciebie.

Korzystanie z narzędzi tnących ma wiele zalet:

• Zwiększona wydajność:
  Narzędzia tnące są przeznaczone do szybkiego i dokładnego cięcia materiałów. Na przykład piła tarczowa przeznaczona do cięcia drewna może wykonywać precyzyjne cięcia szybciej niż piła ręczna lub wyrzynarka.
  
  
• Większa precyzja:
  Narzędzia tnące wykonują precyzyjne cięcia, niezbędne w określonych procesach produkcyjnych, w których nawet niewielkie odchylenia w cięciu mogą mieć wpływ na produkt końcowy.
  
  
• Większa trwałość:
  Narzędzia tnące są zbudowane tak, aby wytrzymać rygory środowisk przemysłowych. Są one wykonane z wysokiej jakości materiałów, które są odporne na zużycie. Oznacza to, że mogą pracować przez dłuższy czas bez konieczności konserwacji lub naprawy.
  
  
• Zwiększone bezpieczeństwo:
  Narzędzia tnące uwzględniają bezpieczeństwo i często posiadają wbudowane funkcje, takie jak osłony i pokrywy ochronne. Na przykład piła tarczowa może mieć osłonę ostrza, która zakrywa ostrze, gdy nie jest używane.

• Projektowanie:
  Po określeniu konkretnych potrzeb klienta, ostrze może zostać zaprojektowane przy użyciu oprogramowania CAD (projektowanie wspomagane komputerowo). Ten krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ostrze spełnia oczekiwania i potrzeby klienta. Bez tego kroku ostrze może nie być w stanie spełnić standardów klienta.

• Cięcie:
  Po zaprojektowaniu ostrza na komputerze, jest ono wysyłane do maszyny CNC (komputerowego sterowania numerycznego), która wycina półfabrykat ostrza zgodnie z żądanymi specyfikacjami. Maszyna CNC jest zaprogramowana z określonymi wymiarami modelu komputerowego, aby wyciąć półfabrykat ostrza do odpowiedniego rozmiaru.

• Podgrzewanie:
  Następnie ostrze poddawane jest procesowi obróbki cieplnej w celu utwardzenia metalu i zwiększenia jego wytrzymałości. Proces ten polega na podgrzaniu metalu do wysokiej temperatury i szybkim schłodzeniu. Pomaga to zwiększyć wytrzymałość i twardość metalu, dzięki czemu jest on bardziej odporny na zużycie.

• Ostrzenie:
  Po poddaniu półfabrykatu ostrza obróbce cieplnej, jest on ostrzony w celu wyeliminowania wad. Następnie poddawany jest procesowi szlifowania, aby jeszcze bardziej naostrzyć i udoskonalić ostrze.

• Powlekanie:
  Wreszcie, powlekanie końcówek ostrza materiałami takimi jak chrom lub wolfram pomaga stworzyć barierę między ostrzem a jego otoczeniem, co może pomóc poprawić ogólną żywotność i wydajność ostrza. Chrom i wolfram są powszechnie stosowane w tym celu, ponieważ są trwałe i odporne na zużycie i korozję.